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                                            瓦楞纸箱“护肤**”

      在这个干燥的季节，做好纸箱的保湿护理工作就成了各级管理人员的头等大事。目前有三大“护法”。

       一、原纸预处理

      通常纸箱爆线的根源在于箱板纸过于干燥而耐折性急剧下降所致，因此，在原纸上线前保持合理的水份含量，才是解决爆线问题的根本途径。本处主要从原纸的水份保湿和和原纸的选择来着手。

           1、箱板纸的保湿是解决爆线的关键。

           2、根据不同的裱坑纸板及水份选择不同耐折度的涂布白卡.

       二、瓦楞纸板线处理

           3，浙江瓦楞纸箱数码印刷机销售、 增加喷雾装置，对箱板纸喷雾.

           4、直接给箱板纸涂上一层水.

           5、纵切分纸压线前喷雾加湿.

           6、压线轮包上一层海绵胶条，据说有非常不错的效果。

           7、合理更改瓦楞纸板的配纸，还能帮您节约用纸成本。

       三、瓦线后工序处理

          8、对整板瓦楞纸板进行喷雾.

          9、彩纸上光时在烘道安装水冷装置避免水份过度蒸发.

          10，浙江瓦楞纸箱数码印刷机销售、全自动裱纸机湿水辊带水发送模切压痕线爆裂.

          11，浙江瓦楞纸箱数码印刷机销售、用印刷机给彩纸或瓦楞纸板湿水.

          12、在自动糊箱机上加湿水海绵. 浅谈印刷质量过程控制对印刷的重要性。浙江瓦楞纸箱数码印刷机销售

                                         增加瓦楞纸彩箱彩盒的承压力的方法 

   纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就降低了强度。从以下几个因素来寻找解决方法：

  1 纸张搭配，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~30%左右；里纸可适当增加克重。降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，较具竞争优势。

  2. 胶的质量，纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。质量的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。

  3.涂胶量，无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

4. 单面纸板的质量，由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。

5.生产环境，温度不应**过33℃，空气湿度不宜**过45%，否则纸板较易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。

 

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                                                    瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制

      瓦楞纸箱的**主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。把好尺寸是“奠基石”，尺寸问题直接决定纸箱的**。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。

    瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。

      科学设计是“预防针”，在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。

    科普知识：瓦楞纸和箱板纸的区别是什么？1、分类不一样：国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。瓦楞纸一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。2、用途不一样：箱板纸的用途，主要是与瓦楞纸芯粘合后制成瓦楞纸箱，用来包装家用电器、日用百货、针棉织物、文化用品、中西成药的外包装等。A型瓦楞和B型瓦楞一般用作运输外包装箱，啤酒箱一般用B楞制成。E楞多用作有一定美观要求和放入适当重量内容物的单件包装箱，F型瓦楞和G型瓦楞统称为微型瓦楞，是一种较薄的瓦楞，用作汉堡包、奶油馅糕点等食品的一次性包装容器，或者用作数码相机、便携式组合音响等微电产品以及冷藏商品的包装。3、要求不一样：箱纸板对箱板的要求是应有一定的抗压强度、坚韧耐破、抗撕裂、纸面平整，不许有浆疙瘩、节子和凹凸不平的外观纸病。瓦楞纸的要求则是在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面要平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。 纸箱数码印刷机的优势在哪里？

                                       控制瓦楞纸箱成本的三个环节

      国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈，而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求较大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。那怎样有效降低瓦楞纸箱成本。   

    一：  印刷环节：

       保持水墨粘度稳定，墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因之一。

       保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。

      要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。

    二：模切环节，着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本中的又一个重要环节。

    三：解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰，暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，**过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。

    四：纸箱企业在“降低瓦楞纸箱生产成本”中，成品纸箱的保管要达到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些浆料改进剂、添加剂之外，还应注意到其他因素。

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                                 瓦楞纸板技术之降低瓦线损耗的操作要领

      瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。而造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因原因在以下几道工序中：

  1、单面瓦楞机

       1)单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。

       2)原纸经预热器开裂，造成断纸。

       3)瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。

       4)满足生产数量后易出现剩余。

    2、输送过桥

        1)过桥上单面纸板堆量过多导致烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。

        2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。

        3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。

    3、上胶复合

      1)应客户要求用普通箱板纸作面纸易脆弱，容易断。

     2)进入烘干机后面纸与单面纸板尺寸不一致。

    4、烘干机

       1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为**.

       2)烘干机传送带跑偏，易出现开胶、粘合不良。

  5、压线、纵横切

       1)压线轮压破里、面纸;压线**出允许误差。

       2)调整切边不及时，易出现缺材、露瓦等情况。

       3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。

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