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本实用新型提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，用于对钢样进行质量检测，包 括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验 平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗 和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置，上海常规的低倍腐蚀推荐厂家。

在现有技术中，需要将整个钢材试样放入高浓度的中，由于将整个试样投入 热的过程极易造成外溅，同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。

为了能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测，本实用新型在上述结构设计的 基础上做出了如下改进:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的 叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行 车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。

本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机2中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机2中，上海常规的低倍腐蚀推荐厂家，节省了的用量，上海常规的低倍腐蚀推荐厂家，同时，避免了浸没 整个钢样时出现的外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对 钢材试样进行质量检测。

赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀试验装置检测金属材料，铸件材料缺陷！上海常规的低倍腐蚀推荐厂家

8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

【具体实施方式】

工艺包括以下步骤:

(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；

(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为_，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，当保温时间计算值小于20min时，保温时间为20min，然后空冷；

(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。

上海常规的低倍腐蚀推荐厂家低倍组织评级使用低倍腐蚀设备，赋耘检测技术（上海）有限公司诚招代理。

综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统 能够简便、安全地对钢样进行质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进 行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验 平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车；对所述钢样酸 蚀、清洗和干燥的酸洗机；和，对所述钢样进行拍照的摄影装置。

本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机中，节省了的用量，同时，避免了浸没整 个钢样时出现的外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢 材试样进行质量检测。

目的是提出一种检验两相区锻造的棒材和锻坯等半成品低倍组织不均匀性的检验方法，从而能够更好的保证棒材和锻坯等半成品的质量，确保组织均匀性，以减少或避免后续锻件和零件加工产生的不必要损失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

（I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；

(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为mm，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，**短保温时间为20min，然后空冷;

(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。

本发明具有的优点和有益效果

赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀试验装置检测材料缺陷！

铝合金低倍腐蚀试验装置的制造方法

【技术领域】

材料理化检测分析装置，特别是指一种铝合金低倍腐蚀试验装置。

【背景技术】

在材料理化检测分析中，对铝合金进行低倍检验具有重要的作用。根据GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》规定，对试验流程各环节进行分析，具体流程包括装样、腐蚀试样表面、光亮剂光洗试样表面、脱离腐蚀液并用清水冲洗、观察。先将擦拭干净的表面无伤痕和油污的试样放入腐蚀槽内，腐蚀液浸泡腐蚀试样表面，直至试样表面形成一层黑色碱蚀产物，取出试样，用清水冲洗。然后放入20%-30% (V/V)水溶液中进行光洗除去表面黑色碱蚀产物，再用清水冲洗，观察试样是否有低倍组织缺陷。

在试验室条件下，由于铝合金种类多、批量小，其腐蚀液和腐蚀时间不同，仍使用**原始手工操作的方法，虽能基本达到标准所规定的要求，但参数控制精确度差、试验过程中存在安全隐患，而且要求试验人员具有一定的熟练程度。

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低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统的制作方法本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，自动拍照，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明*需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。上海常规的低倍腐蚀推荐厂家

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公司提出以市场化、专业化、规模化为战略目标，务实基础，构筑平台，提升实力，以敏锐创新的方针、坚定发展的信念，在竞争激烈的市场中脱颖。