色母粒对色母的要求:色料的分散性、上色力应好。色料分散化不匀称时,会危害产品的外型特性;色料上色力弱时,会使色料使用量提升,原材料成本费提升 。同一色料在不一样中分散性和上色力并不相同,因此 在挑选色料时要留意这一点。色料的颗粒尺寸与分散性也是有关联,色料粒度越小,则分散性越好,上色力也强。应掌握色料的别的特性,杨浦常见化妆品色母粒哪里有,如针对用在食品类、小孩玩具层面上的塑胶制品,规定色料应无毒性;用以家用电器层面的塑胶制品,应挑选电介电强度好的色料;用以户外层面塑胶制品,杨浦常见化妆品色母粒哪里有,杨浦常见化妆品色母粒哪里有,应挑选耐气侯脆化特性好的色料等。在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡。杨浦常见化妆品色母粒哪里有
色母料技术工艺流程有以下的方法: (1)色母粒技术工艺油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 (2)色母粒技术工艺冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。 (3)色母粒技术工艺捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。海宁耐高温化妆品用色母粒生产购买化妆品母粒之前我们应了解色母粒的其他性能。
色母优点: 1、颜色较稳定。 2、不会污染环境。 3、价格适中,库存量少。 4、分散性较好。 5、适合中央供料系统,长期订单。用色母的塑胶制品很多,透明本色就不需要,用的多地是超薄吹膜袋,片材,无纺布,丙纶拉丝,复膜防雨布,注塑大件制品。有的塑胶厂选择色粉,有色差,脏,色粉逐渐被淘汰。色母的优势被越来越多厂家采用。彩色的色母有利于保持颜料的化学稳定性: 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,彩色的色母颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。彩色的色母工序简单,转色容易,节省时间和原材料: 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。色母优点:不会污染环境。
在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走,不能私自更改,这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化,如有异常说明有堵塞和系统不畅,时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。为了降低原料油中的固态沉积物,其过滤设备的选择很重要,如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换,尽可能减少产生焦粒的因素。在造粒方面,加强工艺控制,定期定时检查粒子状况,及时调整水量,保证下货流量稳定,在保证造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以减少杂质的带入。在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡,保持好干燥炉温度和转筒出口温度,使炭黑的水份不超标。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。耐高温化妆品色母粒市场报价
不同色母随生产的温度或色母量的改变。杨浦常见化妆品色母粒哪里有
由于彩色的色母与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。彩色的色母保护操作人员的健康:颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。杨浦常见化妆品色母粒哪里有
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