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印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解**物大量进入印染污水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5到800mg/L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至较低。意见。
印染污水来源
退浆污水
水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
煮炼污水
水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代等。
丝光污水
含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色污水
水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花污水
水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不**过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们较应该保护和珍惜水资源。20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的**污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的**废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环
水质分析

水质组成

生物制药废水可分为冲洗废水、提取废水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含有未被利用的**组分及染菌体，也含有一定的酸碱，需要处理后排放，而其他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度不大，可以回用。

进水水质


制药厂用生物法生产庆大及土，进水水量及水质情况情况：

进水及水质


抗生素废水的水质特征

1.COD浓度高，是抗生素废水污染物的主要来源。

2.废水中SS浓度较高。其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。对厌氧UASB工艺处理较为不利。

3.存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质。对于有毒性作用的抑制物质，厌氧生物处理比好氧处理具有一定的优势。

4.硫酸盐浓度高。一般认为，好氧条件下硫酸盐的存在对生物处理没有影响。

5.水质成分复杂。中间代谢产物和提取分离中残留的高浓度酸、碱、等化工原料含量高。该类成分易引起PH值波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活性。

6.水量较小但间歇排放，冲击负荷较高，由于抗生素分批发酵生产，废水间歇排放，所以其废水成分和水力负荷随时间有很大的变化，这种冲击给生物处理带来较大的困难。


抗生素废水的可生化降解性

废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧条件下，微生物分解**物质所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性条件下，用强氧化剂氧化水样中**物和无机还原性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物来降解**物，而降解率仅为14.4～78.6%，而COD采用的是强氧化剂，对大多数的**物可以氧化到85～95%，因此以作为强氧化剂来测定COD时，BOD/COD的比值小于

1。根据资料介绍，当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中**物可生化降解。但一般说来抗生素废水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素废水可生化性比较好。

在工艺选择和设计时应充分考虑废水的特点，近期、远期的可调性，并用两级处理，即物化处理与生化处理相结合。采用物化和生化相结合处理工艺。一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水PH值，调节水质、水量。生化处理拟采用SBR工艺系统。处理规模和原污水水质水量变化规律。整体配备可靠的系统设备，

降低系统的维护工作量，以保证系统的长期正常运转。采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力需求。工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。工艺可靠，设备配备，运行费用合理，工程整体档次高。


 序批式活性污泥法（SBR）是从充排式反应器发展而来的，其工作过程是：一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的**物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环。

SBR法是近年来在国内外被引起广泛应用重视和日趋增多的一种污水生物处理技术。SBR处理工艺包括五个处理程序，分别为：进水、反应、沉淀、出水、待机。在该处理工艺中，处理构筑物少，可省去初沉池，**沉池和污泥处理系统。与标准活性污泥法相比，基建费用低，主要适用于小型污水处理厂。运行灵活，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。

SBR法有以下优点。

SBR系统以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，系统操作简单且较具有灵活性。投资省，运行费用低，它比传统活性污泥法节省基建投资额30%左右。

SBR反应池具有调节池的作用，可大限度地承受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系统的影响。SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离。SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的，扩散系数低。系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除**物的同时达到较好的脱氮除磷效果。处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强。系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。SBR的缺点是：对自动控制水平要求较高，人工操作基本上不能实行正常运行，自控系统必须质量好，运行可靠；对操作人员技术水平要求较高；间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，了设备投资和装机容量。由于具有以上优点，SBR近年来在国内外得到了较广泛的应用。但也有一些不足之处，如在实际工作中，废水排放规律和SBR间歇进水的要求存在不匹配问题，特别是水量较大时，需多套反应池并联运行，增加了控制系统的复杂性

工业废水的成本较高
由于我国当前关于工业污水处理技术的限制，许多企业在这一方面都存在投资成本较高的现状。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。但是当前的处理工艺都缺乏一定的针对性，工作效率偏低，其处理成效受到一定的限制。可对于工业废水的处理确实存在一定的必要性，但实际情况是其投入远**收入，使许多企业对其逐渐丧失工业废水处理的动力。
工业废水处理问题的解决对策
首先应由地区的**对工业废水污染防治加强重视度，以实际情况对其管理的制度进行完善。并做好生产把关与项目申报的工作，并且应该遵守项目建设三个同时的制度，尤其是对于新建的项目，重点关注废水处理系统验收环节，使废水处理体系的完整度得以**。
严格把控相应企业项目工作，对于不同及不符合标准的项目进行严格的审批。另外，对于废水处理管理的精细化，同时对于废水污染严重的企业进行重点的，并不定期对于废水排放工作进行检测，使废水污染控制在正常的范围内。对于违规的企业要进行严格的查处，对相应项目负责人进行严格的查处，避免发生类似的问题发生。若有关企业废水排放的污染情况较为严重，应立即进行停业整顿。依法对排污的企业责令停产处理，在达到标准后，恢复企业正常的运营。
贵州鑫沣源环保是一家集进水处理、膜分离、环保工程为一体的公司，多年来致力于提供水处理技术、水处理设备的行业解决方案，以及纯水、**纯水、软化水、废水处理、中水回用、纯净水、泳池循环水、废气处理、噪音处理等工程总包及维护服务。主要设备分类：纯水设备,**纯水设备,纯化水设备,工业纯水设备,软化水设备,EDI纯水设备,RO纯水设备。

随着对化工废水排放污染的日益严重，人们对化工污水的处理变得越来越关注，倘若这些废水不能得到妥善处理和排放，会对自然环境以及人们身体健康甚至是农业生产造成非常大的影响。科学技术的不断进步，废水处理的方法也变得越来越完善，其中膜技术是废水处理技术中的一种，它的处理过程主要是物理过程对自然环境是无害的。为此，本文就膜技术在化工废水处理中的应用作出相关分析，希望对相关人士有所帮助。
1 化工废水处理中膜技术的应用优势
随着化工行业的不断兴起，化工废水的排放量也日益增长，倘若废水处理不妥善，不仅对自然环境造成非常大的影响，使人们赖以生存的环境被不断破坏，同时对人类身体健康也十分不利，为此为了进一步提高化工废水处理的效果，可以引入膜技术，该技术在操作过程中所涉及的方面较广泛，例如，压力、浓度、电势梯度等，然而由于混合体大部分是由多组分构成的，为此可以利用膜技术对其进行选择性渗透，同时利用化学位差作为推动力，可以使混合物中的气体、液体进一步分离和提纯[1]。在化工废水处理过程中，膜技术是广泛应用的方法，不仅可以有效净化降低废水对自然环境、人体健康的威胁，同时也可将废水中的污染物去除掉，并将废水中有用的物质进行回收利用。膜技术相比以往传统的过滤技术来讲不仅可以降低企业废水处理的经济支出，同时也进一步提高了企业的经济效益和社会收益，这是因为膜技术在对化工废水处理过程中，它是一种物理过程且*发生相的变化或者添加助剂，这也是膜技术被广泛应用于化工废水处理中的原因。
2 化工废水处理中膜技术的应用
2.1 微滤膜技术
微滤膜技术根据成膜材料分为无机膜和**高分子膜，让废水经过这些分子膜精细过滤的方式来对化工废水中的病菌或者是有毒物质进行过滤，从而降低废水对自然环境和人体健康的危害，使人们可以获得一个优良、洁净的生存环境，进一步开展工作以及生活。因为此技术对废水处理效果特别显著，所以被很多石油化工行业所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以达到70%，是其他过滤滤纸的40 倍左右[2]。同时微滤膜的厚度比较小，使液体被过滤中的介质所吸附，进一步将损失降到。高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落也不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液，在很大程度上也减少了化工废水处理问题上的成本支出，使企业能够获得较高的经济效益。
2.2 超滤膜技术
超滤膜技术是膜分离技术中的一种，它是以0.1~0.5MPa的压力差为推动力，利用多孔膜的能力和以物理截留的方式，将废水中大小不同的物质颗粒分开从而达到纯化和浓缩、筛分溶液中不同组分的目的。它的工作原理是在静压差为推动力的作用下，原料液中溶剂和小溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，而大粒子组分被膜所阻拦使它们在滤剩液中浓度。超滤膜技术程常用的操作模式有三种，种为单段间歇操作，在超滤过程中为了减轻浓差较化的影响，为此膜组件必须保持较高的料液流速，但膜的渗透通量较小，所以料液必须在膜组件中循环多次才能使料液浓缩到要求的程度，这也是工业过滤装置基本的特征。间歇操作适用于实验室或小规模间歇生产产品的处理[3]。*二种为单段连续操作，与间歇操作相比其特点是超滤过程始终处于接近浓缩液的浓度下进行，因此渗透量与截留率均较低，为了克服此缺点可采用多段连续操作。*三种为多段连续操作，各段循环液的浓度依次升高，后一段引出浓缩液，因此**几段中料液可以在较低的浓度下操作。这种连续多段操作适用于大规模工业生产。超滤膜技术被广泛应用在化工废水处理中，例如，染料废水处理、造纸废水的处理、放射性废水的处理等。
2.3 纳滤膜技术
纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其节流分子量在80~1000 的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。它包括源水、源水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、纳滤主过滤系统。其工作特点是过滤精度高、处理效果稳定、维护简单，设备外形美观且制造精密。同时参数控制也比较，自控设计相对完善，可以根据客户的要求做到完全自控[4]。
2.4 反渗透技术
反渗透又称逆渗透，它是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反所以该技术又可以称之为反渗透。工作根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，从而达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透技术也是化工废水处理中广泛应用的，该技术对化工废水处理，不仅可以大幅度降低化工生产成本、保护环境，同时也进一步实现废水资源化等诸多意义。而由于反渗透膜技术对进水要求相对较高，为此工作人员在运用反渗透技术对化工废水进行深度处理时，还需要结合沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH 调节等预处理工艺，从而使废水处理效果较佳。
2.5 电渗析技术
电渗析技术是利用半透膜的选择透过性，来分离不同的溶质颗粒的方法。该技术已经被广泛应用在化工、轻工、造纸、医药工业，尤其是化工废水处理上，电渗析技术在工作过程中是需要借助膜分离的[5]。例如、水处理通过利用半透膜的选择渗透性原理，还有在外加直流电场的作用之下，使交流膜对阴离子进行操控，这也是为了便于使那些游离子可以较好地渗透到另一侧的水中，同时将另一侧水浓度进一步淡化，这种技术也适用于重金属工业、放射性工业的废水处理，其主要工作原理是在原水细格栅、调理池中，利用毛发过滤器、加压泵、各类消毒体系共同作用下来对废水进行反复排水，后再经过膜出体系对化工废水进行处理。
2.6 联合法工艺
在对化工废水进行处理过程中，由于有些工艺所选择的膜技术不合理，是需要与其他技术相互联合起来的，这样做可以使废水处理的效果非常好，对于渣油催化干气气烃别离膜技术以及深冷法联合技术非常适用。该膜技术的工作原理主要是利用膜别离法将干气中的氢分离出来，再采取深冷法别离将烃进行分离，然而由于膜分离技术已经将干气中的大部分氢气分离出来，此时干气中的烃浓度也相对比较稳定，此时应采取脱甲塔对化工废水进行处理，因为通过经膜分离所得浓度的烃是可以用于加工的。除此之外，还可以利用联合法对催化裂化干气进行预处理，它对废水处理技术要求并不高，只需要增加一些基础设备就可以，比如，增设除雾沫设备，通过该设备脱出重组分中液滴即可，膜技术特别适用于氢气资源短缺时使用，同时联合法工艺也是目前化工废水处理膜技术的主要途径。

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