桥梁孔道压浆料和压浆剂的使用
孔道压浆料是后张法预应力混凝土构件施工的关键工序之一。其质量直接影响预应力混凝土结构的安全性和耐久性。目前,预应力孔道压浆料分为两种工艺:一种是直接在工厂生产压浆料材料,现场按比例加水搅拌压浆料;另一种是使用工厂生产的压浆料剂,现场按比例掺入水泥中,并与一定比例的水混合,合成压浆料。
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这两个过程各有特点。采用压浆料剂工艺,材料运输量小,可就近采购散装水泥,具有成本低的优点。但由于压浆料剂与水泥的适应性,其质量不易保证。虽然压浆料材料的成本稍高,但由于材料在工厂经过严格检验后才交货,性能。现场*调整配合比,保证了工期和施工质量,不存在更换水泥批次和调整压浆料剂的问题。
孔道压浆料质量直接决定后张法预应力桥梁混凝土结构的安全性和耐久性。由于隐蔽工程的特殊性,很难对孔道压浆料质量进行有效的检测和监督。为了保证预应力孔道的压浆料质量,首先要保证预应力孔道压浆料材料的质量。因此,管道预应力压浆料厂家,应**选用特殊的压浆料材料。
搅拌工艺技术要求:
(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
管道压浆时限及技术要求
(1)终张拉完备,应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库,但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间,大同管道预应力压浆料,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度应大于5℃,否则应采取保养措施。在**35℃施工时,应选择夜间或早晚施工,**5℃时,应按冬期施工技术要求处理,适量提高含气量指标。
压浆剂(料)储运及包装
1、包装:压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。
2、重量:每件压浆剂(料)净重为50kg±1kg。
3、生产日期和批号,于出厂合格证。
4、保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期90天,
5、保存条件:存于阴凉干燥的仓库保储,*防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件:防雨淋、曝晒,保持包装完好无损。
产品用量
参考用量每立方1.6-1.8吨。
一,诱因缘故
造成压浆全过程不持续的缘故有二种:
(1),浆体总数提前准备不够。
(2),工业设备产生常见故障,无预留备用设备。
二,伤害剖析
压浆全过程迫不得已中断,则需二次压浆,如立即从原先的压浆口开展压浆,看到出浆口有浆体出现就觉得孔道压浆早已灌进,关掉出浆口,实际上这时孔道运行内存住的气体并没有排出来,残余在孔道内产生一大段范畴的间隙,即孔道压浆不密实度,有害物非常容易渗透到管路内造成钢筋造成生锈。
三,预防对策
对压浆不持续难题的预防对策有:
(1),恰当估算浆体使用量,在具体工程施工时要考虑到到出气口、泌水管、出浆口等处的浆体耗损。
(2),留意机械设备设备维护管理,并有预留机器设备。
(3),一旦出现这类终断压浆的状况,应拆换压浆口,管道预应力压浆料生产厂家,在*二个压浆口内灌入全部孔道的浆体量,把个压浆口灌入的浆体和2次注浆中间的气体排出来,以确保压浆密密实。
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