阶段
基础调研与体系诊断
1.公司营运现场调研,确定质量管理状况,与管理人员沟通了解企业运作
2.体系诊断,与管理人员确认体系运行状态与期望
3.成立体系推进会
4.体系范围确认 无
问题点 企业质量管理基础比较薄弱
老师交办事项 下次工作内容
体系推进会的人员必须确认,并且相关人员要比较稳定;
体系推进会必须先把标准看一遍 讲解IATF16949标准
IATF16949 发展历程 发展历程
• IATF16949 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状
• 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点
• 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍
• 如何突破 如何突破 如何突破 IATF16949 运行中的盲点和迷思 运行中的盲点和迷思 运行中的盲点和迷思
• 疑
APQP 第五阶段 :
减少变差:
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具,分析和纠正措施应用来减少变差,为做到持续改进应找到变差的来源(原因和普通原因)。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意:
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品,APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息,并针对产品存在的问题或缺陷,及时采取纠正措施。
交付和服务:
在质量策划的交付和服务阶段,APQP 小组应与顾客进行沟通、合作,及时了解顾客的呼声,对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 :
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。
请购:
计划性请购案,由采购根据系统提出请购单进行原物料的请购。
非计划性购案由需求单位视实际需求提出请购。
重大设备及项目计划由项目负责人请购。
单工序委外需求由生管及相应单位提出。
采购:
采购员根据订单和原辅料库存情况,通过K3系统运算生成采购合同或由相关部门申请采购申请单。
采购经过询、比、议价寻找合适的供应商并报价,确定具体单价后根据合同或采购申请单制作《采购订单》并追踪《采购订单》的签回,供应商需签回《采购订单》后,采购据此追踪所采购物品的交货;采购承办人须明确掌握供货商接单之意愿、能力交期,以确保采购物品供应之接续性。
委外加工: 采购课根据K3系统运算生成《采购申请单》,根据委外加工商的实际情况确认委外加工商,生成系统《委外订单》,《委外订单》签回后跟踪交货;
选择供应商:
采购课应在《合格供应商名录》上选择供应商优行采购。
若需于《合格供应商名录》之外的供方采购,则按《供应商管理程序》执行。
采购信息:
产品特性:如品名、规格、型号、数量、尺寸、性能及其他质量要求。
质量文件:如产品合格证、质量保证书、材质报告、炉号、批号。
体系:如是否通过ISO9001等体系认证或产品认证。
环境:是否有进行有害物质、环境管理。
其他:如加工能力和人员要求。
交货:
采购须根据订单上的交货日期或送货通知单上交货日期要求厂商如期交货。
若因质量或其它异常造成无法达交且影响客户交期时,采购需及时以邮件方式通 知生管及相关部门,并呈报部部门高主管申请或向同业借料。针对客户或认证通过的物料供货商,需内由业务及相关部门以邮件方式通知客户, 得其同意方可更改; 如不同意,与其商讨解决方案。
验收作业:
采购的原材料到公司后,仓库保管员依采购订单及供方送货单点收品名、规格、型号及数量等,并通知品保部进行检验或验证,品保部按《检验与测量控制程序》进行检验或验证,合格后由仓库员按《产品防护控制程序》标识入库存放;若不合格按《不合格品控制程序》执行。
外协件到公司后,仓库保管员依据《委外订单》对外协件的品名、标识、加工类别及交付日期进行点收,并通知品保部进行检验或验证。品保部按《检验与测量控制程序》进行检验或验证。合格后,按《产品防护控制程序》标识入库存放;若不合格,按《不合格控制程序》执行。
当本公司或顾客提出在供方货源处对采购的原辅料或外协件进行检验或验证时,本公司应与供方交流采购信息,以便规定检验或验证的安排,及产品的放行方式。
结报:
物料经验收合格后,仓库将验收单据转采购承办人。
对帐截止日期为每月1-25号为当月货款﹐26号至月底为次月货款,各交易厂商应于每月月作好对账单并与采购承办人完成对帐作业。
若厂商因违约交期、质量异常及其它扣款项目,采购则应据实执行扣款结报。
对帐无误,采购承办人通知厂商于规定时间将交于我司,以示交易有效。
付款:财务依照采购《付款申请单》进行付款,参考财务管理制度。
变更实施:
4M中的各类变更实施,参照第6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录,其中需保存记录项目见第6.5项,实施流程见第5项,涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理:
人员变更:品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次,进行重点检查并记录,备注供查询。
设备/治工具变更:品保部对变更后加工的产品进行验证,并对此设备加工的产品进行一定周期(视变化点的严重度而定,1-2周)的,确认质量的稳定性。
设计变更:件生产时,由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场,对产品的过程及质量进行确认,完成件检查,并由检验人员填写《 末件检验报告》,经工程、品保部确认OK后,方可开始生产。
物料变更:
供应商内部变更,由供应商每月向我司采购课提出申请,由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认;需转报客户批准的项目,由市场部负责联络客户并反馈结果,经客户批准后方可实施;由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的,按《工程变更控制程序》执行,仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货:
变更品的交货,需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签,并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时,需:
1.原来产品与变更品的外包装分开;
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签,并连续5批作标识。
变更发生不良的处理:
因供应商或公司内部的4M变更引起产品不良,公司内部或供应商应迅速采取措施,并按《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》执行。
项目沟通
项目组定期举行会议,总结阶段计划完成情况、项目状态与存在问题,确定下一阶段工作计划。
项目组成员每次至客户方现场进行管理技术服务后,均应及时填写《工作日志》,记录工作的日期、时间、详细工作内容等信息,经客户确认后及时报项目管理员,如在项目实施过程中与客户配合存在问题,应及时向项目管理员反馈,项目管理员无法立处理时,应向技术部部长报告协调处理。
问题跟踪
项目组成员在遇到暂时不能解决的问题时,应填写《问题记录单》,并在随后的工作中跟踪解决情况,问题紧急时应立即报告寻求支援。问题的解决过程及结果应记录在《问题记录单》中。
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