金属件表面处理加工-金属件表面处理-芜湖舜富涂装

喷涂工艺要求：

　　1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得**0.4MPa。

　　2.喷涂距离为100～200mm，喷尽可能与基体表面成直角，不得**45°。

　　3.喷移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。

　　4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。

　　5.各喷涂层之间的喷走向应相互垂直，以交叉覆盖。

　　6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

喷涂出现流挂现象

(1)成因

①不正确地使用了稀释剂。一般是使用 了干燥速度慢的稀释剂或使用了过量的稀释剂。

②喷使用不当。例如压缩空e气压力过低，或喷与喷涂表面的距离过近，金属件表面处理，或喷移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束

形状和喷束气压，金属件表面处理费用，使喷射距离保持在2 0~ 2 5 c m，而且喷的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边

喷涂。

③喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或-次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。

④喷涂后续漆层时，应为**次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前，应为漆层留出足够的静置流平时间。

(2)修正方法:流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷

漆。

从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓，或出现多种形状的无光斑点。

玩具外壳自动喷涂生产线采用多道除尘工艺，确保产品表面不含灰尘。采用在线式喷涂，线体速度可控制在0~8米线速，无级调速，8米以上线速需定做。工件可正转反转，速度可独立调节，24小时不间断工作，且能够同时喷涂2-5种不同产品，可加装动定双系统，实现同时外表面喷涂和内喷涂，程序可存储，操作简单，主体全不锈钢制作，寿命长且易于后期保养和维护，可节省30%油漆量。配备漆雾排除系统，金属件表面处理厂，离心式排漆雾风机，PLC*自动化控制，-键操作，方便省事，*性能高。

玩具外壳喷涂线I艺流程:上件一 表面除湿预热处理-一静电除尘一喷涂平一 烤炉烘干一 冷却一 下件。

玩具外壳喷涂线采用自动输送系统，将工件输送到每-道I序上，*人工输送，根据产品的喷涂范围和喷涂的重量选择合适的喷涂线。无尘喷涂室内:水帘式喷漆柜，四周封闭，工作人员通过风淋室进出，防止外界灰尘的流入，万级无尘车间。玩具外壳喷涂线组成:人工上下件，自动输送线，金属件表面处理加工，手动除尘、静电除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室。漆雾排除系统、恒温恒湿、产品表面流平，烘干隧道炉，自然风冷却系统，plc中央控制系统，废气废水处理系统。

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