菏泽三箱式加药装置报价

三箱式加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种工艺设计要求，如消毒、混凝、PH调节、除垢等。加药装置有简易式、壁挂式、封闭柜式、架式、撬装式等多种方式供用户选用。
加药过程可手动操作，也可通过液位计、流量计、余氯检测仪、PH计、ORP计、变频器、PLC、远程通讯模块等各种电器、仪表使加药装置成为机电一体化产品，实现开环比例式加药和闭环反馈式加药，同时可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。计量泵的计量精度可高达1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。

三箱式加药装置操作说明：
（1）总体结构： 
本机小巧玲珑，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下
料斗 
由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）、干粉投料器 
投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合
器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）、进水系统 
进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分： 
ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为 
0.1~0.6MPa，当供水水压**出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。 
ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位
时，此阀重新开启进水。 
ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所
需配制药液量大５～１５％。 
d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到嘉混合效果。
（4）、支架 
由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。
（5）、搅拌机与溶液箱系统 
溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个储药室，三个小
室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，室满后，流入*二室，依此类推，后进入储药室内，储药室内有四个液位传感器，高位为紧急停干粉投料器并停止进水，*二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到*三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至*四液位（低位）时，停计量泵，待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中高位与低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 
每个小室内均设有排空管道，室还设有溢流管道。
（6）、电控系统 
控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档，
当打至手动时，相应部分可由人工控制；打至自动时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。

三箱式加药装置系统主要特点： 
a  集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定； 
b 计量、调节方便、经济性好，便于安装维护；
c 泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低； 
d 耐腐蚀性能优、使用寿命长。

三箱式加药装置设备的调试
１、检查水源及电源是否接通。
２、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
３、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
４、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
５、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
６、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
７、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
８、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
９、停止进料器。
１０、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
１1、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开储液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
１2、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态

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