注塑成型塑料周转箱模具设计摘要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔,大浇口进料,机采用海天450X2C型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
注塑成型又称模塑成型,它是一种兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸准确,产品易较新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。 成型过程大致可分为以下6个阶段: 合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。 上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,压力却较高,模具是加热的,物料完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。
目前塑料周转箱模具制作型腔一般都釆用电火花加工成型,电加工塑料周转箱模具制作的质量和数量在现代化生产的背景下,已经远远不能满足要求。高速加工技术的出现使塑料周转箱模具制作制造技术登上了一个新台阶。
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技术要求如下:
1.对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2.必须设计完整的模具结构及加工零件,并提出装配要求及注塑工艺要求。
3.造成塑件外观质量缺陷(如收缩等)或模具结构问题(如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题)。 4.模具外观:模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5.模具运输:模具运输必须装上锁模片,包装坚固、防锈。
6.模具资料:在模具交货的同时,必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
我公司拥有**的加工设备及产品检测设备。全程采用CAD/CAM/CAE一体化制造技术,模具适合PP、ABS、PC、PE、PMMA、HIPS、EPES、EPE、 EVA、PS、PET、TPU、UPVC等原料,凭着的设备、的技术、丰富的经验使本公司具有设计、创造各类大型、复杂、等精密模具的能力,本公司制造的模具快速、持久合理的价格深受国内外客户**。
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