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回收真空冷冻干燥机之注意事项:
(1)用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积,其中不得含有酸碱物质和挥发性;
(2)样品必须完全冻结成冰,如有留液体会造成气化喷射;
(3)注意冷冻干燥机冷阱约为零下65度,可以做低温冰箱使用,但必须戴保温手套操作防止冻伤;
(4)启动真空泵以前,检查出水阀是否拧紧,充气阀是否关闭,**玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物,良好密封;
(5)一般情况下,该冷冻干燥机不得连续使用**过48小时;
(6)样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后,继续干燥,以缩短干燥时间。
真空冷冻干燥设备生产企业的创新能力普遍较低,能够推出自主知识产权的新技术、新产品的企业少的可怜,导致干燥技术发展缓慢。知识成果没有有效地转化为现实生产力,目前干燥设备领域技术的研发和革新主要依靠高校和科研院所,由于与企业的脱节,知识成果很难有效的化为企业的生产力。
随着社会的发展,对于环境的重视程度越来越大,国家一系列政策扶持绿色生产、*企业,对于真空冷冻干燥设备的节能环保理念也在逐渐加大。业内人士指出,国内企业已经加快研究真空冷冻干燥技术,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和,为实现绿色生产,低碳生产做出应有的贡献,预计2023年我国真空冷冻干燥机市场规模将**过17.4亿元币。
(1)经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气,经湿空气①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换,(两者有各自流通管道互相隔绝),使进口的空气预冷;
(2)预冷后的冷空气进入冷却器④,在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下,空气温度急剧下降到1.7℃,此时空气中的水气油气迅速达到饱和,并从空气中析离凝结成水滴、油滴;
(3)从冷却器流出的空气,进入油水分离器(11),在油水分离器的作用下,使空气中析离的水滴、油分与空气分离,经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道,再次流入预冷器③;
(4)此时流入预冷器的干燥空气,温度和压力均可达到1.7℃,预冷器与湿空气作热交换,使温度适当提高,然后经空气出口②排出,(经干燥处理排出的空气温度过低,会使用气设备表面产生凝露现象,影响设备的的正常运行)。
回收真空冷冻干燥机漏油、喷油
产生原因:
1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
2、进气口压强过高。
3、油量过多,产生喷油。
4、排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。
排除方法:
1、更换密封圈或重新装配。
2、设法减少进油量。
3、放出一部分油。
4、重新装配。
我们一直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用,追求较高的性价比,为客户创造”是我们奉行的思想。
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