双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机,其中包括波纹成型模块,扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统部分。成型机选用卧式成型设备,外形结构较小,模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度,因此要制造高环刚度的产品,必须要有合理的的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看,PP管道的波形设计较小较薄,这样的波纹结构,达到相同的环刚度,聚丙烯双壁 波纹管的材料较省,生产线速度较快。
一般在1100-1300MPa,国外开发的新型高模量聚丙烯(PP-HM)材料较高,可达到1900MPa,针对于不同的材料,通过调整加工参数,一定口径的聚丙烯双壁波纹管可在HDPE双壁波纹管成型机上制造。
为了制造较大口径的管道,获得更多的材料节省,并且充分体现PP-HM材料的特性,聚丙烯双壁波纹管仍然需要在PP波纹管成型机上生产。
PP-hm双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关状态调节时间24h后,测材环刚度为11.4;七天后环刚度提高为12.5;存放十后,环刚度继续增加14.0。分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高与所用的料PP-HM(北欧化工BA212E)结晶过程有关,其结晶性能以及影响结晶的因素(加工过程的温度、剪切速率)还需进一步研究。
PP-hm双壁波纹管成型设备
配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比,提供适合于PP材料性能的剪切作用,使物料熔融塑化均匀,这样就可以降低挤出机的转速,而避免过高的提高螺杆转速,对物料的剪切速率明显加大而提高物料熔体的温度
同时可以避免物料在加工成型过程种产生严重的物料下垂现象,造成双壁波纹管材的管壁厚度不均匀,刚性降低,并且难以制成在线扩口成型的双层壁承插口的双壁波纹管的问题。
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