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各大工厂流水线安装使用的越来越多，流水线的质量是一，但是流水线平面安置规划也是适当重要的一个环节，下面流水线厂家、流水线设备厂家就来了解一下流水线安装注意事项。
流水线的平面规划应当确保零件的运送道路短，出产工人操作便当，辅佐服务部门作业便当，有效地利用出产面积，并考虑流水线安装之间的相互联接。为满意这些要求，在流水线平面安置时应考虑流水线的方式、流水线安装作业地的摆放办法等问题。
出产流水线、主动流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等。
流水线安装时作业地的摆放要契合工艺道路，当工序具有两个以上作业地时，要考虑同一工序作业地的摆放办法。一般当有两个或两个以上偶数个同类作业地时，要考虑选用双列安置，将它们分列在运送道路的两例。但当一个工人看守多台设备时，要考虑使工人移动的间隔尽可能短。
流水线安装的方位涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序摆放，整体安置要仔细考虑物料流向问题，然后缩短道路，减少运送作业量。总之，要注意合理地、科学地进行流水出产过程空间组织。
跟着社会的开展，许多厂家都有购买装置流水线设备，由于它能解决出产功率低的问题，但关于一些刚刚创业的朋友来说，可能关于流水线这个词并不了解，也不知道用在哪些方面，如流水线设备的优势有哪些，他们也不是很清楚。那么现在流水线设备厂家为我们解说一下，关于流水线设备的优势。
流水线能够称为装配线，是一种工业上的出产方式，能够每一个出产单位只专注处理某一些工作段，来进步工作功率及产值，一般流水线设备运送方式能够分类为这种七种流水线，有皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线，可依据不同工厂职业需求定制。
那么流水线设备的优势有哪些呢？
(1)依据每个职业需求，能够流水线上安置多种不同的工位，以满意出产的需求，坚持工作功率及产值。
(2)每间工厂人员和设备不一样，可依据工厂需求定制，规划契合产品出产需求的流水线。
(3)装置流水线设备能够节约工厂出产成本，一起也能够削减工人数量，能够完成到自动化出产。
(4)省钱，省力，省时间，主张工厂装置流水线设备，前期投入不大，但回报率高。
流水线设备生产的重要优点是能够使产品的生产进程较好地吻合延续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生 产率高，能及时地供应商场很多需求的产品。因为是化生产，生产流水线上选用的设备和工艺配备，以及机械自 动化的运送装置，因而能够前进劳作生产率手机网站，缩短生产周期，减少在制品占用量和运送作业量，加速，降低生产 本钱;还能够简化生产管理作业，促进企业增强生产技能预备作业和生产服务作业。
流水线设备生产的重要瑕玷是不行天真，不能及时地习惯商场对产品产值和种类的改变的要求，以及技能革新和技能 进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组必要较多的出资和花费较多的时刻。工人在自动化流水线上作业比较单调、 严峻，简单委靡，不利于前进生产技能水平。
下面由流水线厂家来讲讲流水线设备生产*条件有哪些：
1、原材料、协作件有必要是规范的、规格化的，并能准时供应。
2、产品结构和工艺相对，并且是长时间很多必要的产品。
3、制品的产值足够大，单位制品的劳作量也较大，以确保流水线设备各作业地有足够的负荷。
4、工艺进程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序恰当合并和分化，各工序的单件时刻不 宜相差过大。
5、要有装置流水线设备的条件。

自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求流水线线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。
典型的自动化流水线具有以下特点：
1、工作地化程度高。在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
    2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
    3、自动化流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
    5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性较高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐；在驱动力矩**过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将**过同步转速；电机处于正转再生态，工作在*二象限。电机运行在象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在*二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以**同步转速的速度转动。
自动化流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
    1、生产线上每个工作单元都有相应立的控制与执行等功能；
2、通过工业网络技术将生产线构成一个完整的工业网络系统，确保整条生产线有序运行，实现大规模的自动化生产控制与管理；
    3、通过采用的计算机技术、控制技术、自动化技术、信息技术，集成工厂自动化设备，对生产全过程实施控制、调度、。
    同时该生产线充分应用工控机、变频器、人机界面、PLC、智能机器人等自动化产品，主要完成自动上料、封口、检测、打标、包装、码垛等多个生产过程，较大地提高了生产的效率、降低企业成本、保证产品的质量、实现集约化大规模生产的要求，增强企业的竞争能力。

流水线绿色制造是可持续发展的前提。绿色生态流水线的愿景应该具有以下几个特点：流水线主要零部件由再生材料制造。流水线的重量和体积减少50%以上。通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%。使用过程中的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境。报废后流水线的材料回收。绿色生态流水线提出的全新理念是：减少流水线的重量，节省材料，同时降低流水线使用时的能源消耗。
   流水线必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的流水线能力指标是流水线产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要地降低对环境的影响，流水线的发展方向也应该从提高能力指标转变为提益指标，以较少投入获得更多产出。
流水线绿色化的主要途径是：采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能；采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成流水线热变形，影响加工精度。系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。
   设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，在运行状态下对流水线状态，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高流水线的工作性能。
   流水线,机械手等机械，就像飞机里的螺丝钉一样，缺一不可，在机械行业飞速发展的今天，机械同样不能落下脚步，绿色环保、高智能自动化的流水线，在未来的机械行业，将是*的输送设备，只有将生产企业的各项技术手段提，才能为流水线自动化、绿色环保化产品的研发和生产，提供物质**。
皮带流水线与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。皮带输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料
   皮带流水线不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。皮带输送机使用的环境温度为-20-50；物料温度小于200；流水线的倾角β<=18，输送长度一般小于40m，长不**过70m。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程中易被破碎。 皮带输送机产品备注：皮带输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
   下面为大家介绍一下皮带输送机前期安装使用注意事项：
   ·固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。 
   ·启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。 
   ·启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 
   ·数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料
自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。
自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：
一、自动化流水线设计的内容
1．确定自动化流水线的生产节拍；
2．组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．流水线生产的平面布置；
6．制定流水线标准计划指示图；
7．对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
二、自动化流水线设计的步骤
1．计算自动化流水线的节拍；
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．流水线上传送带的速度与长度的计算；
5．流水线平面布置设计；
6．流水线标准计划指示图表的制定；
7．自动化流水线经济效果指标的评价。
流水线设备维修及保养要点
1、机头电机维修及保养　　切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体**化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。 　　 
2、链条维修及保养　　链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 　　 
3、流水线机头减速箱维修及保养　　一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声及减速箱绞死而报废。
流水线设备安装注意要素
流水线安装注意事项
1、生产线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 　　
2、流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 　　
3、流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
输送流水线是现代化工业生产中所使用的一种生产流水线设备，其实首要指的是整个生产体系中负责加工传动的各种输送线共同组成的传动体系。下面浙江流水线厂家、流水线设备厂家来说说输送流水线的特色。
输送流水线的特色首要集中表现在生产方面，比如：
1、生产的快捷化：输送流水线的使用，使得生产进程得到简化，企业的加工生产愈加化、快捷化；
2、生产的可控性：体系化的生产方式，使得整个加工进度可以进行有效控制；
3、节约工厂生产本钱，必定程度上节约生产工人数量，实现必定程度自动化生产，前期投入不大，回报率高。
我们在运用皮带流水线设备的时分，可以提高工作生产效率，但是若是运用不当，则容易损坏设备，还容易对操作人员形成损伤，那么使用包装流水线设备需要注意什么呢?
1、包装流水线设备运用前，应先查看车间供电线路是否契合设备所需要的载荷要求;电源电压和频率是否与设备规定的相符。
2、定时查看各导线接通部份，连接是否可靠**，有无锈斑等现象。
3、定时查看各零部件的装配是否**，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物动静。
4、在起动电动机前，须查看主传动系统中的减速器是否已加油；如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待运用200小时后清洗换油，今后每运用2000小时后清洗换油一次。
5、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调理螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，因为长时间的拉力工作状态下各滚动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调理螺杆，就可到达涨紧目的，但要注意紧松适宜。
6、每班作业完毕，应打扫线体和主、付机下面的杂物，坚持设备的清洁和整齐、枯燥，以进步设备运用寿命。
7、在运用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、工具等非装配物品上线，确保出产线运转的安全和可靠。
8、每运用一年要查看和清洗轴承、轴承座，如发现有损坏不宜运用时，应予立刻修补或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。
输送线主要是完结其物料的运送任务。在盘绕仓库、出产车间和包装车间的场所，设置有由许多皮带运送机、滚筒运送机等组成的一条条运送链，经首尾衔接形成接连的输送线。
物流输送线自动操控体系主要使用PLC操控技能，使体系按照出产指令，通过体系的自动识别功能和输送线体系，自动地和柔性地把托盘箱里的出产物料，以佳的途径、快的速度，准确地从出产场所的一个方位运送到另一个方位，完结出产物料的时空搬运，确保各种产品的出产按需求和谐地进行和按需求迅速地改变。确保工厂设备和出产的率运转。
在这个过程中，佳途径操控成为物流自动操控体系的技能要害，而体系其他部分则围绕途径操控进行相应作业。
经济的发展与工业流程精细化越发的要求出产者对流水线设备运送设备的出产制作寻求较好的规划。互强工业设备有限公司在现在的流水线设备的出产的过程不断的寻求立异，现在考虑的安排技能部人员集体培训，以增加各个部门的规划人员对现在市场需求的了解，以及自主的立异能力的提高。
使用皮带式输送流水线场所的输送线路固定后，一般都不会再随意变化。所以，在开端的规划过程中，就需要把未知的事项考虑进去。
输送线的平面规划应当保证零件的一切运送道路是短，这样方便于出产工人的操作，辅佐服务部门作业便当，有效地利用出产面积，并考虑输送线装置之间的相互联接。为满意这些要求，在输送线平面安置时应考虑输送线的形式、输送线装置作业地的摆放办法等问题。
输送线装置时作业地的摆放要契合工艺道路，当工序具有两个以上作业地时，要考虑同一工序作业地的摆放办法。一般当有两个或两个以上偶数个同类作业地时，要考虑采用双列安置，将它们分列在运送道路的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
输送线装置的方位涉及到各条输送线间的相互作用联系，要根据加工部件装配所要求的顺序摆放，整体安置要认真考虑物料流向问题，从而缩短道路，减少运送作业量。总归，要注意合理地、科学地进行流水出产过程空间组织。
流水线由传动系统、传送带、机架、电器控制系统、附加设备等组成，能在一条流水线中结束不同的出产使命，由多人共同结束一项劳动力比较密集的产品。
装配流水线的基本原理：使用流水线上的传送带不停地将配件输送至各个工作站，各个工作站上的人员各负其责，共同协作并结束产品的制造，再通过传送带将产品送至后端工序。在学术上讲便是把一个重复的进程分解为若干个子进程，**个子进程为下一个子进程发明履行条件，每一个进程可以与其他子进程一起进行。各段中履行时刻长的那段为整个流水线的瓶颈，一般将其履行时刻称为流水线的周期。
装配流水线设备有用的替代了传统的手工制造，然后提高了出产功率和产品质量。
流水线的运送方法与产品的加工工艺、流程、以及出产车间的布局环境有着非常接近的联络。与此同时，运送方法也对出产有着非常重要的影响，比如对出产功率的前进、操作环节的优化前进等。
流水线的运送方法为广泛的是水平运送、以及爬坡式运送线。在产品的加工过程中，运送的稳定性直接影响到制品的质量，水平运送的能够有非常好的稳定性，因此合适作为产品加工的运送方法。
爬坡式运送也是一种常见的出产流水线运送，这种运送方法在制品运送、半制品过渡、煤矿、开掘、粮食加工等领域较为常见。运送线与水平面呈必定角度，这种运送方法可用于产品加工过程中的过渡运送。关于或许含有包装、装配等动作的工艺环节不合适运用爬坡运送的方法。
流水线的运送方法不只有水平缓爬坡运送，还有上下方向的垂直运送。在上下方向上的运送常见的规划有：**升移栽机、升降台以及螺旋式运送机。**升移栽机能够在倍速链系列产品见到，升降台则一般用于某型的流水线设备。螺旋式运送机比较合适较小空间做前进或许下降的运送，具有省空间、易保养的特色。

我国经济高质量的发展，推动了经济结构的转型升级，促进了信息化与工业化的高度融合发展，在这种发展形势下，传统的生产模式已经不适应社会的发展，自动化生产流水线的出现解决了这一问题，自动化生产流水线的应用为企业减少了人力成本，也保证了产品的质量，促进的企业的发展。 自动化生产流水线应用之后，究竞效果、效益如何，评价的主要指标有：
1、产品产量增加额及增长率；
2、劳动生产率及增长速度；
3、流动资金占用量的节约额；
4、产品成本降低额及降低率；
5、追加投资回收期；
6、年度综合节约额。 
除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如员工劳动条件的改善，环境保护水平的提高等 。
    企业应根据本身的实际情况进行流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。
自动化流水线自动运行时，在一件产品生产周期内，**过两倍的时间，设备无反应时（设备无任何动作及报警提示），要求设备报警提示，触摸屏显现故障信息要详细：具体哪站、哪个气缸、哪个检测信号。每种故障要有统计功能，维修人员可以知道设备运行状态。如果设备有以下故障可能的，必须要有这项报警功能：
1、空压**设备额定工作气压（正常设定值不**0.5Mpa）；
2、气缸不动作原点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
3、气缸动作原点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
4、气缸不动作动点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
5、气缸动作动点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
6、物料等待时间**过5秒设备需报警提示，工位缺料，三色灯黄灯闪烁提示；
7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机；
8、安全门钥匙开关上锁状态下，安全门打开时要立刻停机并报警；
9、设备参数设置错误时要报警，如伺服到谋一位置值可以设置，如果该参数被设为0时要报警重设，如注油时间等。
在自动化生产流水线中，控制系统有着非常重要的作用，在自动化生产流水线控制系统中，主要利用现场总线进行沟通和交流，现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统，从而对自动化生产线实行控制，
    在工业自动控制中，对于控制方案的选择，在实现所需功能的前提下，就遵循“简便、实用、稳定”的原则，一般有以下几种方法：  1、在有大量开关量，比如按钮、开关、触点的使用场合中，一般可以选用编程逻辑控制器为，现在，编程逻辑控制器的输入输出点数众多，完全可以满足有大量开关量的控制系统中，以充分发挥其优势。而在开关量数量较小(一般在10点以下)时，使用单片机或用继电器控制即可。
    2、在控制系统体积要求较小或成本要求较低时单片机
应是**选用的，这也是其他控制方式不可比拟的；在要求有显示、记录、传输、监测、组态等功能时，工控机是必须的。
3、在经常要较新或扩充功能的情况时，一般应选用 ，编程逻辑控制器或工控机为；在中型或中等批量设备控制中，编程逻辑控制器有成本低、占用空间小、操作简单等优势，在这种场合，应用广。
    4、从抗干扰和稳定性的角度讲，一般**应用编程逻辑控制器。
    5、在定型后需大量生产的产品，功能相对单一时，一般应采用单片机控制系统来实现，这样成本，效益。
6、从使用者的角度来说，如果对使用人员素质要求低，一般应采用编程逻辑控制器或单片机的方式来实现。二者均可通过按钮（键）来进行操作。
    7、在要求开发周期短或使用维护简单时，应**采用编程逻辑控制器。
    通过以上对编程逻辑控制器、单片机、工控机在控制系统中应用的分析，可以看到三者在控制方面各有优势，而工作是现场千变万化，新的控制方式也会不断出现，但仍然要遵循“简便、实用、稳定”的原则，只有这样才能使自动化生产流水线控制较加、。

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