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物料配送自动化系统围绕自动配料等自动化程度高的设备建立服务于自动化过程控制的软件系统，使用计算机识别技术、二维码打印及识别技术、自动控制技术、信息技术形成智能配料系统，满足客户对于配料过程自动化、信息化、智能化的要求。同时，系统具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的配料过程。自动化的配料管理系统可分为如下几个模块：1）物料管理：物料管理主要是对进入此系统的物料进行录入、称重、以及记录，实现对物料投料的管理。2）工单执行：通过系统建立工单或通过信息系统接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现配料过程批次化控制。3）配料批次控制：配料过程以批次为生产周期进行生产，梁溪区工程师mes，严格按照工单规定执行自动化系统控制程序。4）生产执行约束：为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，系统通过对投料过程，配料过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的约束手段，保证系统执行的正确性。5）分析统计：生成工艺生产过程生产批次报表，梁溪区工程师mes，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，梁溪区工程师mes，工单报表等。智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。梁溪区工程师mes

在车间信息化的基础上，车间的智能环境监控系统的各组成单元的功能为：1）智能环境监测单元：对温度、湿度、有害气体、设备温度、烟雾信号、明火信号等环境数据监测；环境参量超标自动告警及自动排障功能，警情管控、故障定位功能。2）辅助设备控制单元：灯光、空调、风机、水泵、除湿机等非电气设备的运行状态监测，根据标准配置方案自动启/停相应设备，实现自动分析控制、故障排除、运行环境保障的功能，警情管控、故障定位功能。3）安全监控单元：系统集成电子围栏、围墙震动、周界红外报警等装置，实现运行状态检测、故障报警、非法闯入报警。4）智能门禁控制单元：智能门禁控制单元可实现出入人员信息管理、多级权限控制、多人授权、多门授权、复合授权、网络故障报警、非法闯入报警、门长时间未关闭、非法卡刷卡报警、胁迫报警、强制关门、紧急开门、系统联动等功能。梁溪区工程师mes实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换以及数据的挖掘与呈现。

NC管理， 操作简单，效率高。与DNC系统无缝集成，DNC系统直接从数据库读取数控程序，机床上传的程序直接保存在数据库里。 可对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。 自动产生刀具清单文件，包括刀具名称、几何参数等，并自动关联到该程序上。 程序信息自动提取功能，比如系统对程序的图号、编程员、机床等信息自动进行提取。 智能的程序查询功能，可按照产品、编程员、机床、操作者等进行组合和模糊查询。 强大的角色管理功能，如编程员、编程主管、检验员、技术主任等，对加工程序进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限。

平步MES系统主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源、生产设备、物料和能源以及工艺过程链。 平步MES系统将在集团现有经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换以及数据的挖掘与呈现。 主要包括提供生产信息数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的协同管理、成本的管理、项目看板的管理、生产过程的控制、底层数据的分析、上层数据的集成。智能车间的建设以科学技术的发展为依托，通过各种技术手段的应用而使科学技术为生产服务。

工艺管理，工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有PDM系统能进行集成，把MES需要的信息从PDM系统中读取出来，避免重复工作，该工作需PDM系统开发商配合，提供接口和相关字段）1)工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。2)工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。3)工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。4)审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。MES将产出信息通过接口传入ERP，ERP按批入库，将收货物料凭证和源库存批返给MES。梁溪区工程师mes

标识编码是机器和物品的“身份证”；标识值列表包括多个标识值。梁溪区工程师mes

异常管理生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。主要需求如下：1)可在系统中自定义设置异常类型；2)可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的处理人员；3)当出现异常时，处理人员处理超时时可以逐级上报。4)可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。梁溪区工程师mes

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