小班化高速机编程培训 大概多久能学会

【学习优势】1.优职真正把学校和工厂结合，一楼是工厂实战车间，二楼是培训教室，充分的保障了学员学到的都是工作中用的到实战技能，教的是工艺，学的是经验。
【学习优势】2.优职有合理的教学规划，在学习开始时候学员就会拿到他学习课程的跟踪单，保障学员都能了解自己学的情况，同时和家长做好对接，共同助力学员成长，高薪就业。
【学习优势】3.优职教学老师管理严格，耐心好，技术好，讲解幽默风趣，全职老师超过12个任课老师，成功的避免了出现学员而导致的老师管不过来的情况。
【学习优势】4.优职教学软件包含 UG， PROE,Cimatron E 11.0 ,PowerMill 2017,CAD，北京精雕等多软件培训，充分的保障学员能找到自己想学的。
【学习优势】5.优职教学体系分为软件培训和实战培训，极大幅度的提高学员的综合工作能力，得到了余姚极其周边老板的认可。
 【学习优势】6.优职主打一对一手把手教学模式，保障每一个学员都能快速的理解教学内容，缩短学习时间。
【学习优势】7.优职老师均为多年实战经验师傅同时又经过优职教育集团培训教学讲解等，保障每个学员都能在师傅的讲解下一听就懂学到实打实的技术。
【学习优势】8.优职教育集团，可同时容纳超200人进行同时学习，全部都是高配的电脑培训，学习需要用的到哪怕是纸和笔均为优职提供，学员可以放心入学。
【学习优势】9.优职教室多，有十多个教室给与学员进行学习，幅度给予学员一个安静的学习环境，更全身心的投入学习。
1.刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时射胶压力和速度都无效，为什么？
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4.精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5.产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
7.模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，射胶压力。
10.进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11.透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。
12.什么是注塑机的射出能力。
射出能力PW=出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13.什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×
14.什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直径r：料的密度
15.什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力
16.什么是注塑机射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）
17.什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm）S=原料密度
18.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。
19.注塑机液压用油的要求：
（1）适当的粘度和良好的粘度性能
（2）良好的润滑性和防锈性
（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质
（4）搞泡沫性好
（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小
（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20．液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；
反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21．松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
22．松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。
23．熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）
24．气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25．活塞杆外径中间小，两头大问题？
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。
26．球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。
27．眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。
28．电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。
29．产品变形问题
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
30．透明PC外壳气泡问题
原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。

随着模具制造业的发展，模具测量技术的发展也相形相随。 一个典型的模具企业，除了模 具的生产与制造之外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检 测环节的经典测量设备。模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。 每个领域都需要高精度的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径，圆弧半径、曲面等几何量，也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位 公差。
各个领域测量的要求也各不相同，典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的全面测量，对测量效率 要求不高，对仪器的功能要求很高;模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。而对模具的测量要求通常包括控制型面的点位测量、装配和定位孔的直 径和位置测量等，往往也会要求测量型、面型线的轮廓度。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得极为适用。若要求将模具工件直接 与其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测绘，固定式测量机还可以借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现率、高密度的点 云扫描测量。这里需要注意的是，因为测量结构和测量原理的不同，接触式测量的精度通常要优于非接触式测量的精度。罗百辉指出，近年来快速响应以及快速的实 现调整，是模具企业较为迫切的发展需求。通过快速的模具制造和交付，能够缩短产品上市周期，为企业赢得宝贵的竞争先机，同时大型模具需求不断扩大，随之而 来的在线测量以及模具、夹具和检具的现场调整需求，使得便携式测量系统应运而生。
关节臂坐标测量机因为其便携性和柔性的特点，逐 渐成长为模具加工行业重点应用的测量设备之一。该设备可以用于车间内的在线测量，不受环境的影响，安装起来方便快捷，甚至可以直接安装到大型机床内部对未 下线的模具进行在机测量;同时测量臂用碳素材料制成，非常轻巧。工作时，由操作员手持测量臂对工件进行测量或测绘，测量方向完全可以像人的手臂一样随时任 意调整，很大程度上避免了测量死角的存在。因此，便携式关节臂测量机是测绘或测量模具效率的测量设备之一，尤其适合非批量单件测量或测绘任务。
影像测量仪是一种新兴的精密几何量测量仪器。随着技术的发 展，已经成为精密几何量测量常用的测量仪器之一。影像测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数位图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的座标点，再利 用座标变换和资料处理技术转换成座标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。
模具成型件的特点是数量巨大，测 量效率要求高，传统的接触式三座标虽然有自动测量功能，但效率远远不能满足批量测量的要求。影像测量仪采用CCD获取影像进行测量，CCD属于面阵式感测 器，一次成像就能获取一个区域的影像，通过高速的图像处理演算法，可以瞬间完成对该区域内所有几何量的测量，测量效率远远高于接触式三座标测量机。借助天 准影像测量仪的基元复制、多座标系、报表定制输出等功能，可快速构建测量程式，获取需要的资料。

模具号称“产业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具产业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，固然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）固然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“之争，但模具的技术在整个企业中也是很关键，在我们电器行业中，电器产品个体有小，结构又复杂，对模具设计要求的难度很大，对模具精度要求也很高，对于一个企业来说，模具直接影响产品的质量和生产的效率，借这个能给我发言的机会，建议各企业家们重视模具的新技术（例如热流道技术等）和组建各种模具的技术交流会（开发模具新技术），模具才是你们战场上真正的制胜敌人的。
这里只提供理论不提供实践的例子（由于以的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，第5点为重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作先容。
A.设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的活动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比凡人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿得手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的公道化的编写等。要找出一种设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较公道的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不正确），列出可能出现的题目，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，进步了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有留意的题目。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序往设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源。
C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，实在要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要模具设计师们一起讨论和研究，一个人的气力是有限。由于模具的设计是关键的！
模具号称“产业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具产业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，固然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）固然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“之争，但模具的技术在整个企业中也是很关键，在我们电器行业中，电器产品个体有小，结构又复杂，对模具设计要求的难度很大，对模具精度要求也很高，对于一个企业来说，模具直接影响产品的质量和生产的效率，借这个能给我发言的机会，建议各企业家们重视模具的新技术（例如热流道技术等）和组建各种模具的技术交流会（开发模具新技术），模具才是你们战场上真正的制胜敌人的。
这里只提供理论不提供实践的例子（由于以的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，第5点为重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作先容。
A.设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的活动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比凡人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿得手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的公道化的编写等。要找出一种设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较公道的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不正确），列出可能出现的题目，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，进步了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有留意的题目。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序往设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，实在要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要模具设计师们一起讨论和研究，一个人的气力是有限。由于模具的设计是关键的！

在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，电火花加工是一个非常重要的工艺环节，这就需要设计大量的电极（拆铜公）来进行电火花加工。
1. 模具中需要设计电极的部位
模具型面上有许多深槽窄缝、复杂型腔，是铣削加工机床难以加工的部位，这就需要电火花加工，另外一些加工精度和表面粗糙度要求特别高的部分也常用电火花加工。
（1）模具中存在直角或尖角的部位
（2）圆角位太深且所在位置狭窄
（3）由曲面与直壁或斜壁组成的角位
（4）模具结构中存在较深且窄的部位
2. 电极的结构形式
有整体式电极和镶拼式电极两种结构形式。整个电极用一块材料加工而成，是常用的结构形式。对形状复杂的电极整体加工有困难时，可将其分成几块，分别加工后再镶拼成整体，镶拼式电极可节省材料，但应保证各电极镶块之间的精度。
整体式电极与镶拼式电极
3. 设计电极的经验
（1）设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。
（2）设计电极时要按照一定的顺序进行，以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。
（3）设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应容易制作，是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便，也容易保证电极精度。
（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。
（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的主要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
（6）对于一些薄小、高低跌差很大的电极，电极在CNC铣制作和电火花加工中都非常容易变形，设计电极时，应采用加强电极的结构。
（7）电极在加工部位开向的方向，必须延伸一定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
（8）考虑对某些电极进行避空处理，避免在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
（9）设计电极时应考虑减少电极的数目。可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工，如下图所示，将工件上多处相同的加工部位采用电极移动坐标来加工。
不同加工部位组合在一起的电极
（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以满足各自的加工要求。如模具零件中装配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一样的，所以不能将这些部位的电极混合设计在一起。
（11）给电极设计合适的底座。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，同时也是电极多道工序的加工基准，如在用线切割清除电极上拐角部位的加工中，就需要用基座进行定位。另外，底座上设计方便电极安装时辨别方向的基准角
（12）设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工；电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔。
（13）电极数量的确定。 电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。
（14）设计电极的底座有两种方法，一种方法是在电极加工部位外形的基础上均匀扩大设计出底座，结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。
（15）一套模具的所有电极设计完成后，应填好备料单（根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质），安排电极的制作，设计好电火花加工的图纸（放电坐标、加工要求及细节备注）。
4. 确定电极缩放量
确定电极缩放量主要考虑的因素：加工形状、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、电极与工件材质。
（1）数控电火花粗、中、精加工电极的单侧缩放量一般取0.30-0.15㎜、0.2-0.15㎜、0.15-0.05㎜。比如大多数模具厂的电极尺寸缩放量为粗公单边0.2mm，精公单边0.1mm。
（2）加工面积比较小的电火花加工场合，电极缩放量应取小一些；加工面积比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些。
（3）深度值比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸超差。
（4）工件材质为硬质合金时，实际加工中放电间隙大约只有钢材质工件的一半，故确定的电极缩放量也要小些。
（5）电极缩放量在很大程度上决定了加工速度。如果放电能量较大，放电间隙也会较大；反之相反。较大放电能量的加工速度也就会快。如果电极缩放量加大，加工速度也会成倍加快。
5. 选择电极材料
（1）紫铜电极
紫铜是电火花加工中应用广泛的电极材料。因为电极大部份都采用铜加工，所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。能比较容易获得稳定的加工状态，精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔，可进行镜面超光加工。缺点是不宜承受较大的电流密度，在加工深窄筋位部分，局部高温很容易使电极发生变形，小电极的毛刺处理困难。
（2）石墨电极
石墨很容易制造成形，无加工毛刺。在大电流的粗加工中，加工速度快。密度小，只有紫铜材料的1/5，使得大型电极制作和准备作业更容易。超薄电极放电加工中时不易变形。石墨电极的不足是不能加工非常精细的表面，在精细加工中电极损耗较铜要大，另外是石墨电极的制作需要的石墨加工机。
（3）铜钨合金
铜钨合金电极材料在电火花加工中使用较少，只有在高精密模具及一些超硬合金的电火花加工中才常被采用。铜钨合金电极材料可以有效地抵御电火花加工时的损耗，能保证极低的电极损耗。不足是材料价格昂贵。

余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校， 办学18年，历史悠久，经验丰富， 专注于产品设计 模具设计 加工中心编程 汽车模具编程 数控车床 等科目培训 培训软件：UG PROE CimatronE11 PORMILL（软件任选） ，自2004年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。 择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“最对的，最适合您的，能真正学到技术的”才是最好的！ 余姚优职地址 具体地址：余姚中山北路1395号(106公交冶山站下车即达) 百度，腾讯等地图软件，搜索优职模具培训即可。 公交到校指南：余姚北站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚南站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚西站乘103路公交车，消防大队站下车 余姚东站乘302路公交车，翁家新村站下车。