学余姚模具设计培训 小班化教学

有些学员认为基础差，听不懂课，所以学习起来吃力，表现为信心不足的情况，针对该种现象，模具培训学校向出现该种情况的学员提供几点建议：
课程为您服务，课程本身的安排，遵循由表及里，由浅入深，理论与实践结合，而且更加注重实践的教学模式，让学员学知识为设计、为能力，这是我校的宗旨和特色所在。
老师为您服务，即使同一堂课，老师也会关注每位学员的基础情况，并提出针对学员课上及课下的学习安排；
招生老师为您服务，无论是UG模具班还是PRO/E模具综合班，都需要机械加工中心基础.教学制度为您服务，学员报读课程日起，一年内是可以免费重读的，而且可以跟着原来的老师上课，避免了种种原因落下的课程无法弥补的情况，同时，我们要求模具培训学校的每位代课老师做好与学员的交流沟通，教学相长何乐不为！
随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

钳工在模具生产中起着十分关键的作用，没有钳工就难以生产出合格的好模具来，这也是模具行业的共识。然而，这种过份依赖于人的情况近年来已开始变化。九五期间，不少模具的机加工与钳工的比例大致为7:3，现在已变为8:2，有些精密模具的钳工作业量已降到不足10%。钳工比例不断降低，这是一种趋势，也是一种进步。在员工比例上，国外多数模具企业的钳工人数为全员的10%左右，而中国多数在40%左右。这不但反映了模具加工的精度和设计的可靠性，也反映在模具生产周期上。随着高速、高精加工的发展，人工研抛和装配调试时间随之减少是显而易见的。虽然模具光整加工和装配调试时间在整个模具生产周期中所占的比重正在逐渐下降，但目前仍占较大比例，在许多模具中，往往还要占到30%左右的时间。模具的光整加工和装配调试大多数企业目前仍旧主要依靠人工。

从小处着手也能有效缩短模具生产周期。除外，夹具、电加工介质、原材料检验等，这些看似小事，也往往易被忽视，然而它们却对模具生产周期和质量有着很大的影响。一般发现，不合适的、夹具及电加工介质，严重影响模具的加工速度和质量，一旦使用了高质量和合适的、夹具及电加工介质，情况就立时改变，在原材料投入加工之前对其进行必要的检验，可避免因废料（或次料）错投所产生的返工。

模具满足工艺性能要求  模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  
1、可锻性  具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。  
2、退火工艺性  球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。  
3、切削加工性  切削用量大，损耗低，加工表面粗糙度低。  
4、氧化、脱碳敏感性  高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。  
5、淬硬性  淬火后具有均匀而高的表面硬度。  
6、淬透性  淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。  
7、淬火变形开裂倾向  常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。  
8、可磨削性  砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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