乐平市电力电缆厂家电话

严格按照地区及行业标准执行自检和管理，**了产品质量，多次在省、市跟踪抽检为合格产品，在消费者心中已成为“信得过”产品。
从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在*和防腐方面有**的缺陷。表现在以下8个方面：
1、耐腐蚀性能，8000系列铝合金不如普铝
GB/T19292.2-2003标准表1注4中说明：铝合金耐腐蚀性差于普铝较差于铜，这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀，而且8000系列铝合金属于易腐蚀配方，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不均匀，比铝电缆较*被腐蚀。目前在我国应用的铝合金基本都是8000铝合金系列。
2、耐温性能，铝合金比铜相差大
铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆较好的选择。现在一些铝合金电缆厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关地区标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心（  以上）即温度**铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采取何种隔热措施，电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用。铝的热膨胀系数远远**铜，铝合金AA1000和AA1350有了一点改善，而AA8030甚**于铝。热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后接触不良并且会恶性循环，而电力供应始终有峰谷差，对电缆性能造成了**的考验
4、铝合金没有解决铝氧化问
铝合金或铝暴露在大气中会*形成一种坚硬、粘结力强但易碎，大约10nm厚度的 薄膜，具有较高的电阻率，它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点，这是铝和铝合金安装前**剔除表面氧化层的原因。铜表面也会氧化，但氧化层柔软并且在承受力时*破碎成为了半导体，形成了金属-金属类接触。
铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改善但远不及铜

在普铝中加入特定的元素，可以改善普铝的蠕变性能，但其提高的程度相对普铝也非常有限，与铜相比尚有**差距。而且铝合金电缆是否真正能够改善抗蠕变性能，与每个企业的工艺、技术、质量控制水平密切相关，这种不确定性本身就是风险因素，如果没有成熟工艺严格控制，铝合金电缆改善蠕变性能方面也是无法**的。
铝合金电缆没有解决铝的连接**性问题

1、绝缘故障
- 电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。

- 过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。
随着我国社会经济的**发展，对电网的建设提出较高的要求，电力电缆作为电网建设中的重要基础设施，其产品质量受到用户越来越高的重视。随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大，工艺控制越来越苛刻，对电缆的加工制造提出了较精的要求，也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。
电缆监造工作现状：电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。在电力电缆的生产工序监造中，通常包括的重要工序有：导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有：导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。

江西小桥电线电缆有限公司位于江西省吉安市吉州区工业园内。注册商标“小桥”牌,公司创建于1997年(原吉安市小桥电线电缆有限公司)。小桥牌电线电缆为江西省商标，地区保护产品。生产基地总面积130000平方米,年生产能力50000万元，是生产电力电缆的省,连续多年为重合同守信用企业、IS09001质量体系认证企业, IS014001环境管理体系认证企业, GB/T28001职业健康*管理体系认证企业。获得全国工业产品生产许可证,通过了中国质量认证中心CCC认证。