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起重机安全操作的正常操作标准
工作结束后,将小车停放在主梁的端部,远离小车滑动接触线,不要停在跨距中间;小车应开到固定的停车位置。吊车吊钩应提升到接近上限位置的高度,不允许吊装起重器具和物体。对于电磁吸盘抓斗起重机,吸盘或抓斗应放置在地面上,不得悬空。所有控制器手柄回到零位,将紧急开关置于开路状态,下拉电源柜的闸刀开关。司机应在下班时对起重机进行检查,并将问题和检查情况记录在交接记录簿上,特别是不安全因素,移交给后续人员。
行吊维修时故障排除方法
经常检查皮带轮的状态,保持皮带轮与其他物体的外部轮廓之间的适当间隙。如果间隙太小,盖板会被滑轮磨损。如果间隙过大,钢丝绳会松动出槽或夹住盖板与滑轮轮缘之间。起升平衡梁上和闭合机构滑轮组的楔壳出口处,容易发生咬伤或切断钢丝绳的现象,应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度,如粗糙或已磨出尖棱,须将圆角处重新锉光滑。
对于电气系统的维护,起重机维修和销售人员提醒我们,在对移动式起重机进行维护的过程中,要经常检查电缆和电线是否有损坏。如发现损坏部件,应及时包扎或更换,并设置短路保护、失压保护、零位保护和过流保护装置。
在正常操作过程中,驾驶员不得有以下行为:
1. 停车许可,位置限制;
2. 倒车制动;
3.悬臂升降作业时的检查和维护;
4. 随负载调整起升和变幅机构的制动,或随负载操作范围;
5. 吊装物不得穿过头顶,人不得站在吊装物和臂下。
电气系统的维护和维修
及时清理电气设备上的灰尘、污物,确保配电箱、控制箱、电刷及其接触面的清洁;定期检查所有电缆、电线的损坏情况,及时包扎或更换损坏部件;确保各安全装置行程开关触点可靠开合,并及时打磨触点弹坑;检查吊车电源及各种机构是否设有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、超速失磁保护。
吊车维护标准挂钩维护
1. 拆卸、检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承,并清洁、润滑。吊钩、横梁、皮带轮轴、轴承无裂纹。螺纹部分不得松动。轴承应处于良好状态。当滑轮转动时,应更换螺纹下切处的刀痕或裂纹;
2. 检查危险部位的磨损情况。危险断面磨损超过原高度10%时,应予以更换;
3.吊钩试验:吊钩大修后应进行试验和检查。吊钩应在额定负荷的1.25倍处悬挂10分钟。钩口弹性开度不得超过钩口尺寸的0.25%。卸载后不应有变形和裂纹;
4. 板钩铆接后,板与板之间的间隙不得大于0.3mm。
电动葫芦故障维修和改造方法
抓斗的缘板和齿容易磨损,应经常检查。如有磨损或严重变形,应及时修理或更换。更换新的边板时,应严格检查焊接质量。另外,在维修抓斗时,不要改变抓斗的原设计尺寸,否则可能会增加抓斗重量,使起重机超载。
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