重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大,产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市,同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等,地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
电子地磅磅房人员应做到:
1、秤台直观检查(每天);
2、限位调整(一季度);
3、卸荷螺栓间隙检查(半年);
4、连接件位置检查(半年);
5、接线盒密封及连接检查(年);
6、对可能影响衡器正常工作的部件的检查(每天);
7、对仪表及仪表误差等的检查(半年)。
电子地磅的日常保养与维护:仪表部分:
1、称重显示器、打印机、计算机的外观保持干净清洁;
2、经常检查各接线是否松动、断裂,接地线是否牢靠;
3、保持接线盒干燥清洁,盒内干燥剂定期烘干更换。盒内如有水滴,可用电吹风烘干;
4、仪表在毛重状态下,空秤时,如果发现零光标不亮,称量前应清零;
5、电子地磅定期由法制计量管理部门检定;
6、下班时,切断称重显示仪和其他电器的电源;
7、突然断电,仪表需5分钟后再开机;
8、禁止在秤台上进行电弧焊操作;
9、经常清扫秤台台面,秤台四周间隙及底部不得卡有石子煤块等异物;
10、下班停机必须切断电源,秤台台面不得长时间停留车辆或货物;
11、司磅员经培训后持证上岗操作;
12、严禁私自打开称重显示仪表设施,如有问题,请及时与相关供应商技术部门联络。
重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大,产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市,同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等,地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
电子地磅的日常保养与维护:机械部分:
1、电子地磅秤台四周的间隙不得有异物卡死,活动自如,如有异物卡住则必须清除干净;
2、经常清扫秤体台面,保持清洁(建仪:每年一次秤体表面油漆);
3、连接件每半年进行一次保养,支承头部清洁后涂抹上黄油;
4、电子地磅秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用;
5、传感器和秤台的限位间隙为2~3mm,如间隙不合适则必须调整;
6、基坑内不应积水,因暴雨等原因造成基坑积水,应立即用抽水机抽掉或疏通排水道,并采取干燥措施后仪表方可通电;
7、过磅车辆高时速不得大于5公里/时,禁止汽车在秤台上面猛烈紧急刹车;
8、过磅车辆重量和货物重量总量不应**过额定称量。
重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司,公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂,主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品;还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级,以及承包智能控制系统(**、摄像系统)、以及自助过磅机,大数据上传,智慧支付等设备配套工程。
电子地磅配置:
电子地磅标准配置主要由承重传力机构(秤体)、高精度称重传感器、称重显示仪表主件组成,由此即可完成电子地磅基本的称重功能,也可根据不同用户的要求,选配打印机、大屏幕显示器、电脑管理系统以完成较高层次的数据管理及传输的需要;
1、承重和传力机构——将物体的重量传递给称重传感器的机械平台,常见有钢结构及钢混结构二种型式;
2、高精度称重传感器——是电子地磅的**部件,起着将重量值转换成对应的可测电信号的作用,它的优劣性直接关系到整台衡器的品质;
3、称重显示仪——用于测量传感器传输的电信号,再通过软件处理显示重量读数,并可将数据进一步传递至打印机、大屏幕显示器、电脑管理系统。
打印机:用于打印重量数据表单;
大屏幕:用于远距离读数;电脑管理系统:用于重量数据的进一步处理、储存、传输等;不同公司的电子地磅,强调的参数和侧重点不一样。
重庆市点旭科技有限公司位于重庆市渝北区,是一家从事工业产品设计,非标自动化设备,工装 检具及零件的设计与制造。定量包装秤,皮带秤,电子地磅,全电子汽车衡,全自动包装码垛生产线,自动化配料系统,工业自动化控制系统的研发,生产和销售为一体的。重庆市点旭科技以工业产品设计为主,并提供非标自动化设备,工装 检具及零件的设计与制造,定量包装秤,皮带秤,电子地磅,全电子汽车衡,全自动包装码垛生产线,自动化配料系统,工业自动化控制系统及相关配套设备,适应行业广泛。公司产品广泛应用于汽摩,电子,家电,建材,化工,面粉,食品,矿业,及各类行业等。重庆市点旭科技有限公司从成立以来不断吸收国内外的科技技术,以市场及客户需求为中心,不断创新,使公司产品走向智能化,系统化是公司发展**。我们的团队正在不断的进取,为着客户较高的要求和目标奋斗着。我司坚持“品质,不断改善,诚信经营,永续发展”的经营方,注重生产过程化,坚持追求“零缺陷”为质量目标。以“立足重庆、面向全国、走向**”为发展战略思想,营造“团队、诚信、务实、创新”的企业精神与企业文化,以“助您成功,共同发展”为目的。