主要工作流程及工作原理
具备杂物分离、油水分离和污水提升三个主要功能区,餐饮废水由进水口进入除渣集泥排泥区,废水所含固态残渣由除渣机自动隔离排放至残渣收集桶内,污泥经过箱体锥形底部收集定期排放至污泥收集桶内。含油废水继续流入到油水分离区,经过水流导向装置、平流物理分层辅以曝气跟恒温加热装置,促使油脂从油水中分离上浮至锥形集油区,当油脂到达一定高度位置,由自动刮油装置将上浮油脂自动排放至油脂收集桶内,并配以手动液压放油阀,亦可排出浮油。经油水分离区处理后污水由导流装置进入提升区,当提升箱内液位达到设定值时,提升泵自动工作将箱内污水提升至市政管网。
还可根据实际需要,可以另外配置除油渣、刮油、加热等功能的设备。除油渣—-能自动搜集污水内的残渣、并随污水强行排出,免除人工清掏。刮油——能自动刮除上浮在表面的浮油层、并搜集在集油槽内。加热——将集油槽和管路内的浮油自动加热到20度,使油融化,利于排出油脂,便于在北方地区和温度较低环境使用。
外形美观、结构合理、占地面积小。 内置两台主污水提升泵,在智能控制柜的自动控制下,能达到两台污水泵轮流运行、过载保护、超高水位报警、污水泵有故障能自动报警的功能。油水分离设备另配一台无堵塞排污泵,能方便排出意外来水。
特点:
1、采用高强度304不锈钢材质,质量轻、外形美观、使用寿命长;
2、安装便利:只需将污水出口连接到设备,设备出口连接到下水道即可;
3、设计渣篮,滤除大渣,避免设备故障;
4、采用了科学的流量计算和特的内部结构设计,其原理主要是油和水的比重差,使油粒在经过一段时间的缓流和隔板的撞击后,大油粒上浮到水面,小油粒先在隔板上粘附,待到多数微小油粒集聚到一定浮力后上浮到水面,油粒慢慢集聚,越积越多,形成油层;
5、采用自动集油设计,油脂自动流入到内置10L桶内,避免人工捞油;
6、设计快捷排渣装置,定期排放箱底污泥避免设备失效和发臭;
7、集占地面积小、外形美观、除油效果好、安装便利、安全性良好等优点于一身。
在气源系统中,油水分离器一般都安装在后部冷却器的后面。在它后面的设备有储气罐、过滤器机以及干燥机等。空压机一级排出的压缩空气温度可达140一170℃,在这样高的温度下,混合在空气中的水、油杂质主要以气态形式存在,经后部冷却器降温后,初步离析了其中的气态水、油成分,但大量的液态水雾和油雾还存在于压缩空气中,油水分离器的作用就是进一步分离压缩空气中所含有的直径较大的凝结水滴和浓度较高的液态油雾,使压缩空气得到初步净化。所以油水分离是为下游其他气源设备提供良好质量进气的道保护性屏障。
油水分离的作用原理,根据不同的结构形式,是使进气油水分离器中的压缩空气气生方向和速度的变化,并一句气流的惯性,分离出密度较大的油滴和水滴。油水分离器通常采用以下四种基本的结构形式:
1.湿气生离心旋转,又称离心分离器::
a、使气生撞击并回转;又称挡板分离器;
3.填料分离器;
4.水浴式分离器。
在实际应用中,将以上几种结构形式同时采用,其分离效果会更加显著。
使用范围:
1. 厨房污水的隔油,出水动植物含量为20 至500mg/L
2. 出水中悬浮物(SS )小于1000mg/L
3. 由处理污水量1t/h 至10t/h 的设备可供选择
4. 可根据用户实际情况定做非标产品
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