锅炉空气预热器构造及安装方法
1、主要部件包括:冷端大梁、支撑轴承、主付支座板、中心筒、转子、驱动装置、导向轴承、外壳板、热端大梁、密封件、冷热端连接板、吹灰冲洗装置、灭火系统等,空气预热器生产厂家,安装总重量约120000kg。
2. 主要施工过程及流程说明
空气预热器的吊装工作要求在钢架吊装到*二层时开始存放。除空气预热器转子外,其余均为散件吊装。
空气预热器转子需要350t吊机与筒吊从炉后配合吊装;空气预热器上下大梁和中心转子吊装就位后,接着吊装空预器外壳板;每台空预器需缓装一块外壳板用于波形板和扇形仓
吊装,其余可一次吊装就位。波形板和扇形仓的吊装则用5t卷扬机吊装。
3、吊装顺序:
1 冷端大梁及支撑轴承地面预组合及紧固
2 冷端大梁组件吊装
3 热端大梁吊装
4 中心筒吊装
5 冷端大梁复中心位及找正固定、支撑轴承找正
6 主支座板吊装、找正
7 中心筒吊装就位
8 热端大梁吊装就位、焊接固定
9 导向轴承吊装找正
10 传动装置存放
11热端连接板吊装、临时固定
12外壳板吊装(烟气侧付支座板缓装)
13冷端连接板吊装
14壳板整体找正
15传动零部件、密封装置存放
16扇形仓吊装、圆度及水平度找
正
平板板式空气预热器
这是一种全焊式的双程式或多程式板式空气预热器,是采用平行板设计制造的全焊式预热器,是根据烟气的出、入口温度要求把换热器分为高温段和低温段,高温段换热达98%以上,低温段除承担换热功能外,空气预热器供货,重要的是防止腐蚀,根据硫含量的不同,嘉兴空气预热器,低温段设计使用了冷端空气幕技术,这种空气幕技术是使空气在入口端形成1-1.5mm的滞留空气幕,降低入口换热板的换热效率,提高换热板的板面温度,有效的防止腐蚀。应用于高硫烟气环境中的低温段采用了复合式玻璃管式换热器,提高了设备的抗腐蚀能力,同时解决了高硫烟气的能量回收的腐蚀问题,空气预热器供应商,扩大了板式空气预热器的适应范围。
空气预热器着火
1) 现象
a 空气预热器火灾探测装置报警。
b 空气预热器入口、出口烟温升高, 热一次、二次风温升高,严重时有热辐射。 c 空气预热器电流摆动大,轴承、外壳温度升高,严重时发生卡涩。 d 炉膛压力波动,引风机静叶自动开大,电流上升。 e 空气预热器后氧量下降。
2) 原因
a 锅炉启、停过程中,煤、油混燃时间太长,空气预热器波形板积存燃料。 b 锅炉燃油期间油雾化不良。
c 锅炉低负荷运行时间过长,使空气预热器内积存可燃物。 d 煤粉过粗或燃烧调整不当,使未燃尽的煤粉进入空气预热器。 e 空气预热器吹灰器未及时投运。
3) 处理
a 投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
b 停运着火侧风机,隔离空气预热器,停止通风,空气预热器保持连续运转。
c 经处理无效空气预热器入口烟温**过480℃ 、空气预热器出口烟温上升至250℃ 时,按紧急停炉处理。
d 停炉后,停运所有引、送风机,关闭各风烟挡板,禁止空气预热器通风。 e 将空气预热器置“低速”位,投入空气预热器消**及蒸汽吹灰器。 f 确认着火已熄灭,检查空气预热器本体,放尽空气预热器本体及各风道积水。
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