L-QD330合成型导热油广泛应用于在330℃以下的液相环境的换热系统中,推荐在粮食、油脂化学、食品加工、医药等领域使用。
系统要求:适用于液相和气相环境的所有闭式强制循环传热系统
使用温度:液相换热系统允许使用温度不能**过导热油的初馏点(详见产品质检单数据),气相换热系统中使用温度不能**过初馏点30℃。
L-QC310导热油应用范围包括木材加工、能源、石油化工、建材等工业领域对导热油性能无品质要求的换热系统。
系统要求:适用于出口温度不小于290℃的闭式强制循环传热系统和出口温度不大于290℃的所有换热系统。
使用温度:液相换热系统允许使用温度不能**过310℃,推荐使用温度不**过290℃;严禁在气相换热系统中使用。
包装形式:运输油罐车装;200升钢桶装;20升塑桶装。
在对运行中的热传导液进行测试时发现,粘度因受分解和聚合的共同影响,变化并不规律;酸值在氧化初期逐渐而后反而下降;闪点是说明油品运行安全性的重要指标;残炭则一直呈上升趋势,开始缓慢,而后数值增长明显加快。
总之,对上述指标不能孤立地去看其中某一项,必须综合分析,做出判断。
在日常检查导热油时,为了获得较准确的导热油产品参数,采样时应从正常运行的导热油系统中取样。然后的问题是,我应该去哪儿? 如何提取呢? 下面介绍具体的操作方法。
1.一般规定
使用中的传热油的采样应通过系统循环回路中的采样冷却器进行。所取样品的温度不应**50°C。获得的样品应该代表系统中当前使用的传热油质量的均匀样品。抽样数量应符合检查和复检要求。重新检查的样品的保留时间应不少于40天。
2.采样点设置
为了确保所使用的导热油参数的准确性,采样点应位于循环系统的管道上,并应安装采样冷却器。根据政策条件,从膨胀水箱的低位储水箱采样。另外,为了防止油样被水污染,不应将采样冷却装置用于水冷。通常,可以使用空气冷却。建议使用简单的采样冷却装置。建议采样罐的材料为不小于2升的不锈钢。
3.具体的导热油抽样操作
1)排空残留油:首先打开阀2,以清除初保留在采样罐和采样管中的残留油。
2)油样循环:关闭阀2,缓慢打开阀1和阀3,使系统中的导热油流经采样装置参与循环
3)采样:循环几分钟后,关闭阀1和阀3,并在将采样器中的油样自然冷却至50°C后,打开阀2,首先适当地排放管口中的油,然后 取油样放入采样瓶中。取样时,应注意不要使低沸点物质流失,以免影响闪点和低沸点物质的测定。
采样后关闭阀门2。
据统计,我国常用的导热油的闪点大多在160-200℃之间。 为什么标准的闪点指数这么低? 这是因为,在导热油加热系统中,导热油的工作温度**导热油的闪点,通常**250℃。 液相的工作温度为350°C,气相的工作温度为400°C。 在正常运行条件下,导热油用于密闭系统中。 尽管系统中的温度**闪点,但系统不具有燃烧的三个要素(燃料,温度,氧气),因此传热油不会燃烧或影响传热油炉和系统的安全性 。 但是,一旦系统泄漏,即使传热油的闪点很高,在遇到明火或静电火花时也很容易引起起火和爆炸。
可以看出,传热油的闪点并不是衡量传热油安全性和不安全使用的主要指标,也不能理解,传热油的闪点越高,越适合于高 温度。 闪点只能用作参考指标,并且闪点越高或闪点越高,耐高温性就越高。
工业领域:应用工业及装置橡塑工业:热压、压延、挤压、化、人造皮革加工、薄膜加工。
精细化工:医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成。
油脂化工:脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。
化纤工业:聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。
造纸工业:热熔融机、波纹板加工机、干燥机。
木材加工:复合板压制、干燥机。
电器加工:电线及电缆制造。
能源工业:废热回收、太阳能利用、反应堆取热。
食品工业:粮食干燥、食品烘烤。
空调工业:家庭暖房化工及。
石油化工:聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等。
建材工业:沥青融化、保温、石膏板烘干。
纺织印染工业:热熔染色、热定型、烘干装置。
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