病医院污水处理装置,其主要包括泵房、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、过滤池及格栅、加氯消毒器、曝气机、搅拌器组成;泵房内依次设有反吸式水泵、内回流水泵、压力/空压泵、污泥泵及水泵分别和上述各池连通;厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池及过滤池六箱一体化,在过滤池一侧边设有格栅,在消毒池的一侧边设有加氯消毒器及出水口;在二沉池内设有搅拌器,在好氧池还设有曝气机;本实用新型根据目前污水处理工艺上的落后,主要采取加氯消毒的方法,本技术从根本上解决污水处理后产生的二次污染,达到污水排放污染控制标准。
病医院污水处理装置,其特征在于:其主要包括泵房、 厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、过滤池及格栅、加氯消毒器、 曝气机、搅拌器组成;泵房内依次设有反吸式水泵、内回流水泵、压力/空 压泵、污泥泵及水泵分别和上述各池连通;厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉 池、消毒池及过滤池六箱一体化,在过滤池一侧边设有格栅,在消毒池的 一侧边设有加氯消毒器及出水口;在二沉池内设有搅拌器,在好氧池还设 有曝气机。
污水主要是的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照 相室和手术室等排放的污水,其污水来源及成分十分复杂。医院污水 中含有大量的病原、和化学药剂,具有空间污染、急性 和潜伏性的特征。在国外,医院污水作为一种污水,无论其 是否为与病人有关的污水,都要进行彻底处理与消毒。而我国大 部分没有设置污水处理系统,医院污水很多时候作为一般生活污 水对待,没有处理就直接排放于自然水体或**管网,容易造成、 的扩散。特别是排入自然河道后,下游群众用这些水洗碗、洗菜 甚至是直接饮用,会染上消化道、胃肠道疾病。
医院污水来源及成分复杂,危害性大,污水中含有大量的病原、和化学药剂, 具有空间污染、急性和潜伏性的特征。如果含有病原微生物的医院污水,不经过消 毒处理排放进入城市下水管道或环境水体,往往会造成水体的污染,引发各种疾病及病, 严重危害人们的身体健康。现有常规的医院污水处理一般为一级物化处理加氯化消毒,或二 级生化处理加氯化消毒,在卫生安全方面存在很多问题,诸如:1.常规医院污水处理设施在 处理过程中,受到技术工艺的制约,主要是活性污泥微生物种类和数量少,系统内物理、化 学、生物化学反应过程不完全,并且,一些病原微生物易随出水排放、扩散等,使得常规污 水处理工艺对医院污水中,主要的**污染物以及病原微生物的处理效率不高;2.由于 污水水质,常规好氧生物处理系统无封闭措施,曝气供氧过程产生的气泡扩散形成了大 量的气溶胶分子,这些气溶胶大分子表面附着了一些病原微生物,向空气中扩散传播,这就 为性疫病的传播打开了另一条通道,造成对空气的严重污染。特别是对于类似“SARS” 这种高度呼吸道急蔓延的有效控制,是绝不可取的。3.目前城市二级污水处理厂实 际运行中存一些问题:现在常用的氯消毒方法毒很大,臭氧、二氧化氯毒较小 的消毒剂又由于其高昂的费用而限制了大规模的使用,在医院污水处理过程中,对出水消毒 效率不高。
污水处理后的优点:医院污水处理设备实施后,带来良好的社会效益和环境效益,能有效减少本项目及周边环境的污染物排放;有利于提高环境质量,**身心健康,对改善生活水平和居住环境都会产生明显的社会效益。
一体化废水处理溶气气浮装置
废水治理作为一个**难问题,一直困扰着各个企业,尤其是一些中小型企业,如造纸、印刷、食品、石油化工等,由于资金和技术等方面的制约,进口设备投资太大,中小型企业难以承受,即便投巨资购买的处理设备,往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停,以应付**的检查,针对目前这种现状,我公司参考国外技术,研制开发了一体化废水处理溶气气浮技术与成套设备,其处理效果远远**目前传统常规气浮。
一体化废水处理溶气气浮设备技术关键与特点
1、处理效率高:
气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3%Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、气泡群密度、改良气泡群均匀度,是提高气浮效率的关键,三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡,其微量可以达到1000000个,所以,在溶解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般50UM以上,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108\M3以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100UM的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击面破裂,浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右,密度**102\CM3同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高
本机的溶气利用率近,传统的凹式浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,终取决于溶气利用率的高低,同溶气效率没有太大的关系,终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到,其气浮效率多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30UM,50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约10UM左右,所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
本机可以处理悬浮物(SS)含量高达5000-20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在(SS)含量一般在1000mg/L左右,仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用**。
4、简便实用的压力溶气
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小容积大处理量,为气水接触面积采用了预混合机构,气、水在较短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡,因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高,目前获得的气泡直径小的方法是电解,其次就是压力溶气,本机所采用的气泡发生器,以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的的转化,具有以下优势:
(1)可以大限度的消除溶气水的能量,也就是说,可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。大消能,是指获得物理性能优良的微气泡的前提下,能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%,而普通气泡发生器高只能达到95%。
(2)在获得大消能比的前提下,具有快的能量消减速度,也就是说具有短的能量消减时间,即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒,而普通气泡发生器快也得0.3秒。
(3)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知,微气泡自形成以后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。
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