常州回收二手反应釜厂家

不锈钢反应釜粘壁的原因
  使用不锈钢反应釜怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时要正确操作，不会有粘壁情况出现。
        1、原料因素　
        因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之零点零一以下。　
        2、操作的平衡程度　
        当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温，一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，增加速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。　
        3、釜壁温差　
        冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。　
        4、反应温度和时间　
        当反应液温度**80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值下降，反应速度快，缩聚反应过于快造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

反应釜四氟包覆垫片的使用
1、正常使用前，进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
        2、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善。
        3、起动前应清洗物料管线，不让铁锈杂质进入密封腔内。
        4、用手盘动联轴节，检查轴是否旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
        5、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处的密封，如有问题，逐个检查解决。
        6、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
        7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况。

反应釜的维护保养
一、反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
        二、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，后将油位口拧死，不要把加油口拧死以免产生压力。
        三、釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，要对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，不要将釜体、釜盖密封面弄坏。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工恢复达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，不要让釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
        四、阀门、压力表的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，要涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。针形阀系线密封，轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
        五、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
        六、当降温时，可用水经盘管进行内工作，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通水，让水温小于35℃，以免磁钢退磁。
        七、采用正拱型金属片，材质为不锈钢，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已工作，需重新换，对于**过片标定压力而未工作的应更换，经常使用不**过片的下限压力的百分之80，更换时应注意片凸面向上。
        八、反应完毕后，进行降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中要注意保护密封面。
        九、釜每次操作完毕用清洗液清理釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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不锈钢反应釜的*方法
一、把好反应釜*设计
        设备泄漏等引发火灾的主要原因往往起源于设计阶段，因此抓好设计阶段的*工作很重要。反应釜的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。严格把好设计关，根据不同工艺过程的特点，选用相应的高温或低温、耐腐蚀、压力要求的材质，进行制造和安装，做好严格的*审核工作，并通过严格的试车和验收。
        二、落实动火作业防范措施
        1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，动火作业完后再装回原处。
        2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。
        3、清理现场。动火前要清理现场，这是基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至其它地方，现场应打扫干净。
        4、检查确认。做好相关准备工作后，要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火作业证”，如果进入反应釜内作业，还要开具“设备内作业证”，落实好监护责任人。
        三、强化培训
对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。
        四、设置*装置
        常见的在生产中使用：
        1、阻火设备。它包括液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。
        2、防爆泄压设备。包括阀、防爆片、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用。
        3、火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃其它物品。
        4、自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度。
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