热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂,在线路较长时宜选用移动式热拌机。冷拌的沥青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。沥青拌和厂的主要设备包括:沥青加热锅、砂石储存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等,有些还有热集料的重新分筛和储存设备(见沥青混合料拌和基地)。拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上,过去多采用先将砂石料烘干加热后,再与热沥青和冷的矿粉拌和。又发展一种先用热沥青拌好湿集料,然后再加热拌匀的方法,以消除因集料在加热和烘干时飞灰。采用后一种工艺时,要防止残留在混合料中的水分影响沥青混凝土使用寿命,好能同时采用沥青抗剥落剂,以增强抗水能力。
沥青路面终压。终压是消除轮迹、缺陷和保证面层有较好平整度的后一步。由于终压要消除复压过程中面层的不平整,又要保证路面的平整度,因此,沥青混合料也需要在较高但又不能过高的碾压温度下结束碾压。终压结束时的温度应该大于90摄氏度。在路面终压的环节里,终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行,碾压遍数为 2 ~3 遍。通过路面初压、复压、终压三个方面的相互结合,进而保证沥青路面的光滑、稳定和厚实,提高了沥青路面的整体质量。
沥青搅拌站,也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。
工作原理
冷料系统原理:通过装载机将不同规格的冷骨料装入冷料仓内,每个仓的给料皮带机将骨料流入集料皮带机,集料皮带机将集料传送到斜皮带机,从而将骨料导入烘干滚筒中脱水加热。
烘干系统原理:从冷料仓单元的上料皮带出来的骨料从进料箱进入滚筒,与燃烧器产生的热气直接接触而燥,同时升温至设定的温度,从骨料出口斜槽流出进入热骨料提升机。
应用
沥青路面路面压实:沥青混合料进行摊铺工序之后,就进入了压实环节。沥青混合料的压实是沥青路面施工的重要方面,是非常重要的一道工序,在路面压实的过程中,一定要配备充足的大吨位的压实设备,尽量选用当前为的双轮振动压路机。沥青路面的压实环节一般包括以下几个方面:路面的初压、路面的复压以及路面的终压。先,路面的初压。
郑州沥青砼平整度的控制措施:
1、采用非接触式平衡梁进行找平控制;
2、计算摊铺速度,中间尽量少停顿;
3、摊铺方向尽量控制成下坡方向;
4、处理好每次横接逢;
5、碾压均匀,平稳,有序;
6、车辆倒料平缓,不撞击摊铺机;
7、减少人工摊铺、找补,禁止人为破坏,例如:行走;
8、保通措施得当,禁止行车碾压。
郑州铣刨机技术管理(郑州铣刨机租赁郑州铣刨机出租郑州沥青道路机械设备租赁)
(1)铣刨机必须由专人操作,操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训,熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程,以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。
(2)铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转,在确认正常后方可进入正常作业。
(3)铣刨机进行作业前必须先处于行走状态,然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒,否则将损坏机件或造成安全事故。
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