空气能烘干机 品质** 滚筒纸

纸筒烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
广智空气能烘干机的特点：
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层80，材质为白色超细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。
采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过鼓风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内水平，是目前蔬菜脱水加工行业、果蔬烘干理想的升级换代产品。

随着夏季的到来，我国许多地区都开启了“多雨模式”。对于普通老百姓来说，下雨虽然会给出行带来不便，但清凉的雨水也能冲去夏日的炎热，也算是有得必有失了。而对于种粮大户来说，雨水天气的加剧，意味着他们一年的辛苦很可能白费。
粮食收获时水分一般在20%以上，安全收储水分应该控制在15%以内，如果水分太高，粮食就容易霉变，所以粮食烘干是长期储藏前的一个必要手段。
小户种植可以等晴天的时候，靠太阳晾干。但大户不可以，一来是受限于场地，没有那么大的空地晒粮；二来是受限于天气，万一下雨了，收都收不及。
因此，很多地方的种粮大户都习惯在收获后，把粮食送到农业合作社等地烘干。在过去，粮食烘干一般是使用燃煤热风炉等设备，但近几年来，随着“煤改清洁能源”工作的发展，各地明令禁止使用燃煤热风炉作为热源，并开始推广空气能热泵。
那么，空气能热泵烘干机究竟有哪些优势呢？空气能热泵烘干机的优点非常多，比如安全、环保、工作时没有明火，没有废气排放，不存在火灾、爆炸隐患，不会破坏大气环境等。但的优点，还在于空气能热泵烘干机的节能性。
广智空气能热泵烘干机只需要消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，而不像传统电烘干机那样以“电-热”转换的方式工作，因此节能性非常好。
根据实地数据统计，使用空气能热泵烘干机，20小时即可烘干40000公斤稻谷（水分含量从25%降低至15%），耗电量仅为1500度电，按农用电0.5元一度计算，只要7500元钱，平均每公斤粮食成本为0.19元。
除了设备运行时非常节能之外，空气能热泵烘干机内部应用了全自动分阶段温控技术。
用户在使用时，只要将粮食摆在在托盘里，放进烘干房，然后按开机按钮，烘干机就会按阶段自动工作，控温精准恒定，过程全保护，烘干后自动关机，整个烘干过程不需要人工，不仅杜绝了因为人为操作而导致的失误事故，还大大的节约了人工开支。

空气能热泵烘干前景无限
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它
利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热
图|烟草烘干系统原理图  1、2 压缩机； 3 冷凝器； 4、5 节流阀；6蒸发器；8 风机；9送风口；10 烤房；11 出风口；12 空气处理室；13 新风口 （
图片来自河南佰衡节能技术有限公司网站
干燥装置由热泵和干燥两大系统组成。热泵是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的循环系统。热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，使之气化吸热，经压缩机压缩后，进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥。出干燥室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时，湿空气的温度降至析出冷凝水，达到除湿的目的。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比，热泵干燥具有以下优缺点：
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥，通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度，来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度，可对干燥质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵干燥装置，干燥过程中不向外排放空气，也无需补充新鲜空气，可以避免废气对大气的污染，也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为－20～100℃，相对湿度范围一般为15％～80％），适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备（如真空干燥）相比，具有能量利用率高，运行费用低的优点。由此可见，热泵应用于干燥，具有节能、提高产品质量和减少污染等优点，但也有许多缺点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低，有利于保持产品质量，但干燥温度低时干燥速率下降，导致干燥周期较长。

我们知道的能源，来源有很多。例如电能，风能，水能，空气能，我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达，任何的东西研究中不断的实现。传统烘干机耗能太大了。如果销量小的话，根本就不，都是因为烘干机，造成了成本消耗。所以要选择一款消耗小的，降低成本。
传统的烘干机有电热的，有燃油的。是直接以电，油来直接产生热源，进行加温，然后烘烤。因为烘烤的数量比较大，消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样就导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长，它的耗能就越多，是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长，这些设备在一直高温的运行着，所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护，都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题就是，在烘干的时候它的气流不均匀，所以烘干的也不均匀，这就导致了有的地方烘干，有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大，用电的话电的耗能又太大，成本很高。综上种种原因，还是更省钱，效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能，大家也许想到的是空气能供暖，空气能热水器等。这种空气能烘干机，也是利用空气源热泵，将周围的空气的能量，压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能，所以这个更加省电。对比
用电的烘干机，它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快，比传统的烘干机缩短了大概40%的时间，它并不会产生废气废水，不会污染环境。
的一个好处就是，不会烘烤得不均匀，
传统用电
烘干机，有些地方还是很湿，出现这种不均匀的情况。
但是，利用空气能烘干机就不会有这种情况发生，基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机，相对比之后，空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本，还保护了环境，是个不错的选择。
广智药物烘干设备
药物烘干设备特点
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
①
历来，传统的烘房无自动开门装置，在药物烘干后，需操作工人手工开门，往往在开门瞬间，由于人体可能自带静电和大量新鲜空气迅速涌入缺氧状态的空间等因素，极易诱发导致操作人员人身伤害事故。程控自动开门装置，有效地消除了此安全隐患。
防、消静电装置
装载药物的物料车，在装卸药物以及出入烘房时，不可避免会产生静电，存在极易诱发导致操作人员人身伤害事故的安全隐患。防、消静电装置，采用铝合金托盘配抗污易清洁、易干燥防静电布和拖地铜链，能快速疏导静电，防止其积聚。同时，烘房内设置车轮行走水槽，强制物料车行走于水槽中，杜绝静电的产生，有效减小了安全隐患存在的危害。
酒精气体装置
药物在烘干过程中，有些会释放含酒精的蒸汽，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。配置高精度的酒精气体装置，能自动检测烘房内酒精气体浓度，使其在达到危害浓度之前自动启动排放，将酒精气体经沉淀池过滤排出，极大程度地减小了安全隐患的危害。
防、消粉尘装置
药物在烘干过程中，不可避免会产生一些粉尘，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。防、消粉尘装置通过烘房内的循环风量和降低经药物表面的风速，设置多重滤尘装置过滤循环气流，并在排湿过程中将漏滤粉尘经沉淀池排放沉淀，极大程度地减小了安全隐患的危害。
设备采用散热器供热、循环风、结构性风道和下排湿（传统方式为上排湿）系统，有效降低了排湿时的热量损耗，使烘房内加热排湿均匀，烘干时间相比现有其它烘房缩短50%以上。
药物烘干后，通常使用的快速强冷降温，极易使药物表面回水受潮而影响药物着火率，会降低药物质量。设备的自动均匀降温设置，采用循环气流逐渐冷却的方式，避免了药物二次受潮，有效**了药物质量的稳定。
比现有的传统烘干房平均年耗电量低20%。
受环境气候的影响小，一年四季均可平稳运行。
电源电压不低于350V，环境气温20℃以上时，1000kg亮珠烘干时间：
（环境气温20℃以下（≥0℃）时，
项      目
鸿安烘干房
≤6小时
14～16小时
≤14小时
30～40小时
酒精类
260度～312度
闪类
240度～300度
冠、柳类
520度～624度
谷壳500kg
350度～400度
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
设备采用优化的供热、送风和除、排湿设计，烘房内加热均匀，大大提高了热能利用和清除水分的效率。相比现有其它烘房，烘干时间缩短40%以上；空间的充分利用，使每次烘干的纸筒数量相比现有其它烘房多30%以上。
设计数据：环境温度15℃以上，30×36×300纸筒51个一饼2100饼计107,100个，含水量每个10g~11g，烘干时间≤13小时。
实测数据：环境温度0℃，30×36×300纸筒2157饼（51个/饼），含水量每个10g左右，烘干时间≤15小时。
率的加热和除湿，纸筒干燥均匀彻底、不变形，杜绝了烘干导致的纸筒损耗。
受环境气候条件的影响小，一年四季均可平稳运行。
项      目
鸿安烘干房
51个/饼
30×36×300纸筒
1
300饼
（61,200～66,300个）
饼
（110,000个）
32～36小时
小时
能耗
800～
900
左右
组盆烘干设备特点
历来，纸筒组盆后，都是采用堆放于阳光棚或转运晾晒的自然干燥方式，受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形。
这种方式不但耽误组合的出品效率，且极易使引线、纸筒受胶水的影响而受潮，从而导致出现断火、炸筒等严重的产品质量问题。
组盆烘干设备采用的热风对流循环烘干和自动连续输送设计，在不改变组盆工艺的前提下，克服了自然干燥受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形等弱点，实现了快速干燥，直接降低了人工成本。
以100发组盆为例（纸筒规格30×36×300），视环境湿度的不同，在开机40～60分钟后，每40～60秒出品3盆。
YBJ-JZ-KD-4(6)
(亮珠圆盘筛)
历来，亮珠筛选都以手工方式操作，完成100kg亮珠筛选需要近50分钟，既耗时间又劳动强度大，且均匀度欠佳，易泄漏造成浪费和污染环境。
亮珠圆盘筛可直接安装于已有的筛选操作间（不需要新建的工房），采用不带电设备主体，结合低频小振幅多层筛网，完成100kg亮珠筛选仅需5～8分钟，均匀度优于手工筛选，无泄漏，拆装清洗方便快捷，

佛山市广智节能科技有限公司是致力于高温热泵烘干机，热泵除湿烘干一体机，高温热泵热水器，集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业，为国家重点支持产业；
   公司位于佛山市南海区 狮山镇小塘新城工业区塘新三路6号。秉承公司自主创新、科技进步发展战略，研发了多项具有自主知识产权的，空气能热泵烘干机，污泥烘干机，花椒**烘干机，热泵除湿烘干一体机，自动化烘干流水线，高效工业除湿机，太阳能烘干机节能环保新产品。机组节能、高效、环保、智能，是烘干作业的选择之一！新型高温热泵烘干机获得多项国家；突破传统普通热泵烘干机送风不匀的瓶颈，拓展了热泵烘干在农副业，工业上的应用。高温热泵烘干机可充分适应不**业烘干工艺需求，全自动智能控制、实时显示媒体温度、湿度、烘干时间；显示图形界面形象、通俗易懂、操作方便、维护简单，外形美观大方；标准嵌入式盒设计，安装较为方便，深受广大用户青睐。高温热泵烘干机设计的分段烘干应用改变了中低温单一烘干操作的传统干燥理念，为满足新型除湿干燥机适合各种干燥工艺，公司成立了除湿干燥工艺研发中心，匹配完善的热泵除湿干燥房试验系统，可为用户提供新型干燥工艺的适用性和完善性；近几年公司在污泥、肉制品、花椒、水产品、木材、中药材、果脯、肠衣、佛香业、不锈钢、茶业、陶瓷、盐焗产品、金银花、腊味、蔬菜、金丝皇菊花、海参、鱼类、玫瑰花、槟榔、大枣、腐竹、枸杞、烟叶、轮胎胶、保温材料、米苗、面粉、粉丝、纸管等多个行业积累了宝贵的经验；
   我们致力于高温热泵烘干节能减排新技术的研发、应用和推广，拥有完善的产品销售及技术服务平台；目前已完成热泵除湿烘干一体机、污泥干化机、热泵烘干机、热泵热水器等系列多个规格的产品，产品工艺成熟、技术**。