密封胶捏合机-下出料

捏合机按出料方式分有下出料、螺杆挤压出料和翻缸出料三种。捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
真空捏合机的使用寿命主要注意一下几点：
1、根据捏合机用途选用合适的型式。
2、根据捏合机工作状态指示和工作情况要求，选择控制按钮和指示灯的颜色。
3、根据捏合机控制电路的要求和需要，确定控制按钮数量。
控制按钮的使用及维护：
1、由于捏合机控制按钮的触点间距较小，若有油污等易发生短路事故，故使用时应经常保持触点间的清洁。
2、控制按钮用于高温场合，易使塑料变形老化，导致按钮松动，引起接线螺钉间相碰短路，可视情况在安装时多加一个紧固圈，两个拼紧使用;或者在接线螺钉处加套塑料绝缘管。
3、带指示灯的控制按钮由于灯泡要发热，时间长时易使塑料灯罩变形造成调换灯泡困难，故不宜用在通电时间较长之处;如果使用，可适当降低灯泡电压，真空捏合机使用寿命。

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机元器件布置图是用来表明电气原理图中各元器件的实际安装位置，可视电气控制系统复杂程度采取集中绘制或单绘制。
捏合机元器件的布置应注意以下几方面：
1、体积大和较重的元器件应安装在安装板的下方，而发热元件应安装在安装板的上面。
2、强电、弱电应分开，弱电应屏蔽，防止外界干扰。要经常维护、检修、调整的元器件安装位置不宜过高或过低。器件的布置应考虑整齐、美观、对称。外形尺寸与结构类似的元器件安装在一和配线。
3、捏合机元器件布置不宜过密，应留有一定间距。如用走线槽，应加大各排元器件间距，必布线和维修安装接线图主要用于真空捏合机电气元件的安装接线、线路检查、线路维修和故障处理，通常接与电气原理图和元器件布置图一起使用。

不锈钢捏合机投料过程介绍 料斗车随升降平台降至地面，用插销定位，打开车门，粉料快速投人料斗车料斗内，然后迅速关闭料斗车门，防止粉料泄漏。拔起插销，关上升降平台门并启动电源，升降平台升到与固定平台平齐。载料料斗车沿导轨推到投料口旁边，揭开投料口盖板，载料料斗车用插销定位，压下操纵手柄，料斗车下端的料口接头与平台上投料口对接，转动摇柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接头、布管、设备料口进人捏合机.投料完成后，操纵手柄弹簧回位，拔起料斗车定位插销，推开料斗车，盖好盖板。投料过程结束，即可进行粉料搅拌和捏合过程。
捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

莱州市龙兴捏合酿造设备有限公司制造发酵设备，酿酒设备，酱油设备、捏合设备等，我公司位于美丽富饶的莱州湾畔，是一家从事设计、制造酿酒设备、食品设备、制药设备、容器类设备、捏合设备、研磨分散设备、混合反应设备、蒸汽锅炉、导热油炉于一体的创新技术企业。现重点研发酒类酿造、酱油、醋酿造、等酿造工业领域的**产品，吸收引进了国内外的技术，为客户提供的生产方案。同时公司也是捏合机的制造商，集研发生产于一体。主要产品有：各类普通型、加重型及真空型捏合机、高温型捏合机、密炼机、混捏锅等系列设备。内容包括：1、工程设计：总体工程设计、单项工程设计、机械产品设计、技术改造工程设计、技术引进项目设计。2、设备制造：白酒生产成套设备、啤酒生产成套设备、酱油生产成套设备、面酱生产成套设备、醋生产成套设备及传统工艺技术改造。公司坚持走科技之路，强化企业内部管理，重用高素质、高技术人才，优化产品结构，以高质量营造市场、凭借诚信为本、取胜的经营理念，努力搞好文明经营和服务与携手共创中国化工重大装备制造业较加美好的未来。