外圆磨床加工工件时工件表面有的主要原因:
1、砂轮过钝。
2、磨削用量选择不当。
3、工件冷却条件差。
4、砂轮过硬,组织过严密,粒度过细或砂轮修的不锋利。
5、进刀量过大。
外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹:
主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。
3、冷却液不清洁,导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时,工件低速旋转,如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给,称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给,称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面,切入磨削法可加工成形的外表面。
外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面
主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利,在磨削时发生啃住现象。
1、砂轮表面被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不够锋利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢,在修整砂轮时引起振动。
5、金刚钻锥柄伸出过长,影响刚性,在修整砂轮时引起跳动。
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