灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程修、加固施工中,应用 本产品能显著加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车,达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。
地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50左右。
高强灌浆料产品性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)
GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流动度 () 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650*
30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550*
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5
24h与3h的
膨胀值之差 0.02~0.5
产品特性 标准型 超早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 超高强
抗压强度 (MPa) 4h ≥20.0
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率 (%) 0
表示坍落度数值,表示坍落扩展度数值;
可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;
防冻型抗压强度是在-10℃测的;
防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
以上数据在标准实验室控制条件下测的;
单位用量:约2200kg~2400kg/ m3 ;
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)
规定温度 (℃) 抗压强度比 (%)
R-7 R-7+28 R-7+56
-5 ≥20 ≥80 ≥90
-10 ≥12
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值;
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时低温度可比规定温度低5℃。
高强灌浆料如何在高温气候环境施工
1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:
2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;
3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;
4) 浆体的入模温度应不大于30℃;
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
二次灌浆
1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
春天灌浆料施工前需要准备什么?
春天季节变换温度是灌浆料灌浆时需要注意的问题,根据温度不同灌浆后的养护也不同,那边根据温度不同,灌浆前需要准备哪些工作呢?
施工准备如下:
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
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