重庆防腐涂料规格 防腐涂料

次涂刷厚度不易**过200μm左右。冬季施工，请对A组份和B组份分别进行预热，预热温度A组不易**过50℃，B组不要**过30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越短。

（涂料的配量，原则上不**过1.5公斤，30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层，理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。（1.15公斤-1.30公斤/m2）　　如果是喷涂，计算体积比即可。A组分不易**过60℃，B组分流动即可。　　底漆：

补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛100mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般50分钟左右。

四、质量检验：
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤标准规定进行。
2、相对湿度：每班检查两次。
3、除锈等级：通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不**Sa2.5级。
4、锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度，每30根检查一次。

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