五金件加工拉伸件在我们日常生活中已经随处可见,五金冲压拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题,本文就总结经验给大家分享下解决办法:
1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的,除了采取措施减少回弹外,还应该提高毛坯定位的**性.
2.五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度**差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的.
3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹
(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向z好成45度.
(2)拉伸件材料塑性差.
(3)弯曲半径过小,酸洗质量差。
(4)润滑不够——摩擦力较大。
(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
(7)料厚尺寸严重**差——进料困难
解决办法:
1.精密五金件冲压拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉深成形.
2.需进行多次拉伸的零件,精密五金件加工,在确保必要的外表质量前提下,外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹.
3.在确保安装需求的前提下,拉伸件侧壁有一定的斜度.
4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜.
5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜.
6.五金件厂家五金冲压拉伸件的尺度标示,不能一起标示内外形尺度.
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热精密五金件精度和表面状态**冷精密五金件,但仍**铸件、锻件,切削加工量少。
精密五金件冲压主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,冲压五金件加工,主要有以下特点:
1.精密五金件冲压是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使精密五金件强度有所提高。
2.精密五金件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.精密五金件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,东莞五金件加工,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
精密五金配件的特点:
1.精密五金配件压的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件,五金件加工厂,使用寿命会大大提高。
2、精密五金配件可以制作成三角形、多边形、梯形等形状的**的五金配件,尺寸与形位精度高的冲压件,且冲切面平直、光洁。
3、精密五金配件由均由原材料一模冲出成品件,不再切削加工,效率较高。
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