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水切割机设置的要求和控制系统的功能
为了使高压水切割机达到理想的运行效果,先要安装之前,就要根据现场布局和地基安装图确定好设备的安放位置;然后按照隧道切割机从进入加工到成品的顺序进行安装。
这过程中要注意的是,水切割机上的每一个部件安装到位之后,都要将其调整到初步合格的状态之后,再进行下一环节的安装。整台水切割机安装完毕之后还要调整好相对位置,基本要求是操作平台与切割平台有一定的距离,气压增压器与供砂器处于同一相位等。
安装调整好之后,使水切割机空载运行一段时间,观察设备是否运行平稳,无摇摆与异常响声。与此同时,还要检查水切割机刀头的紧固状,防止因松动而对材料造成伤害。
在水切割机中,还要采用经过设计的用于流程的控制系统,确保系统能够使用控制器降低或增高水压;同时要检查真空装置或其它技术,以提高切割效率和切割精度。
不仅如此,水切割机中的数控系统还可以实现模拟轨迹加工,自动控制切出和切入,以及准确计算出切割的时间;还可以设置各轴软件限位,保护头,避免**出行程范围。作为水切割机的数控系统,要满足计算机和硬件两方面的要求,在此基础上才能达到上述目的。
水切割机切割压力为何要调整
自从水切割技术和水切割机普及之后,为很多行业都提供了快速方便的解决方案,使其可以获得理想的切割效果,凭借的就是水切割技术的多样性、率等特点。当然,除了技术和设备自身的优势外,调整水刀切割压力也很关键,不能忽视了这一点。
虽然用水切割机进行切割的情况越来越多,但是很多人都是长期将水切割机固定在同一个压力下进行切割作业,很少有人会针对不同材料,不同情况来合理的调整水刀的压力。
但事实上,每种切割板材的材质不一样,那么用水切割机切割时所需要的切割压力也不同。我们需要根据切割板材的不同情况,比如材质的不同、厚度的不同等,合理调整水切割机的切割压力。
比如切割一般石材时,用来做拼花的石材一般都是大理石,相对来说硬度不算很高,所以水切割机的压力控制在220MPa到250Mpa左右就可以了。而如果要切割同样厚度的金属材料,那么水切割机的压力就要达到350MPa到380MPa,并且还要再次基础上加入石榴砂才可以。
水切割机作为一种机械产品,是有自己本身的速度,不论材料多么容易切割,切割的速度也都是有限制的。而水切割机的压力越大,成本的消耗也越大,如果只切割一种材料,只需要一开始就将压力调整到适合的范围就可以了。
水切割磨料的作用和选用标准
水切割的应用范围已经越来越广了,从**材料到人工材料,从金属材料到非金属材料,从食品到生活用品等几乎个个领域的材料都可以用水进行切割。水切割能运用范围这么广,除了水本身的优势之外,与其切割磨料是分不开的。
换句话说,如果没有水切割磨料,单是水切割就有可能无法达到预期的切割精度和深度,由此充分了磨料水切割的重要意义。对此有人做过的实验,如果单是水切割而不放水磨料的话,多也就能切割3mm厚的钛板,而且切口是锯齿状,无常使用。
但在水运用中添加石榴石磨料的话,不仅切面光滑,准确度也得到了提高,对板材的厚度也没有了限制。目前市面上有三种常用的水切割磨料,分别是60#石榴砂、80#石榴砂和120#石榴砂,分别对应不同的切割材料。
如果水配的是60#石榴砂作为磨料,那它可以用于石材、橡胶、木材等切割,而且切割速度也有明显的提高,但可能会降低切削面精度。而用的比较多的还是80#石榴砂,它能在切削速度和切削面精度方面能够达到平衡,用于碳钢、不锈钢、铝、钛金属等材料的切割。
相比之下,120#石榴砂可以满足高精度、切削面公差很低的要求,适用于玻璃、半导体等材料的切割。看来,水切割磨料作为大多数水切割要用到的耗材,对改善切割质量有着积的作用。
什么时候适合用双刀头水切割机
对某种材料加工成某种产品的时候,常常会运用到切割这样的工序,而且这过程中可以选择使用的切割工具也比较多,双刀头水切割机就属于其中之一。但并非所有的工况都需要使用这样的设备,为了减少不必要的浪费需要认真匹配。
如果说铣削的方产生许多废屑,那就可以考虑选用双刀头水切割机,因为它不仅不会产生废屑,而且还是整片切割,使得水刀切割加工割分开的材料大多是可利用的。
若是使用圆锯和带锯太慢而又不能进行非直线切割的情况下,或是激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太大,所产生的热影响区不利时,都可以考虑选用双刀头水切割机。
另外,若是不想再切割的时候产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝的话,双刀头水切割机的运用是不错的选择。还有在切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时,较考虑选用双刀头水切割机。
总而来说,在面对不同材料,在其硬度等各方面的性质是有所不同的情况下,为了切割效率和质量,或者满足一些其他的切割需求,就需求选用对应的切割机。
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