防护罩 扬州铠甲防护罩厂家批发 盐城风琴防护罩供应商

两端板相对的，本实用新型的盔甲式防护罩还可包括两衬板(未画出)，可以采用304材料制成，其主要作用是配合两端板把折布11夹紧在中间，然后用例如沉头封闭型铆钉进行固定。这种连接方式非常牢固，同时也不影响使用。
本实用新型的盔甲式防护罩还包括一花纹板3，设置于盔甲伸缩片21的上方，其一端与防护罩的移动端板5固定连接，连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，另一端可拆卸地固定安装至少一个毛刷4。花纹板3可以承受一个普通人的重量，方便机器维修或更换零配件时踩踏。花纹板3材质通常为:sus304、铝花纹板，也可根据使用要求采用其它材质。花纹板3可通过折弯机折成所需要的各种形状。花纹板3朝上的一面设置有花纹，花纹主要用来摩擦，由此可以防滑以及防止切屑液在花纹板3上流动。花纹板3的宽度与防护罩相同，在长度上，当防护罩收缩时可实现花纹板3对防护罩的全覆盖。优选的，花纹板3大于防护罩收缩尺寸5?10mm。
毛刷4与花纹板3固定连接，从而也就与移动端板5固定连接。优选的，在花纹板3上设置安装孔，将毛刷4在该安装孔处以螺栓固定，通过调整安装孔的位置，可以把毛刷调整到位置。花纹板3连带其上的毛刷4将会随着防护罩的移动端运动，从而使得毛刷4在防护罩伸缩过程中自动清理掉盔甲伸缩片21上的铁屑、杂物和切屑液等，减少其停留在盔甲伸缩片21上的时间，避免了铁屑直接破坏防护罩，也减少了人工清理的时间和精力，做到了随时清理，具有自清理功能，延长了机床的使用寿命。1.一种盔甲式防护罩，其特征在于，包括: 柔性风琴护罩，包括一折布，折布内部以若干支撑片支撑，折布、支撑片固定连接的部位形成折高； 盔甲，设置于柔性风琴护罩顶部，包括若干盔甲伸缩片，各个盔甲伸缩片彼此立，分别在所述折高处固定连接到折布的外部上面； 移动端板，将盔甲式防护罩的一端固定在机床导轨的移动端； 固定端板，将盔甲式防护罩的另一端固定在机床导轨的固定端； 至少一个毛刷，与盔甲式防护罩的移动端板固定连接。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，还包括一花纹板，设置于盔甲伸缩片的上方，其一端与移动端板固定连接，另一端可拆卸地固定安装所述毛刷。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，所述花纹板与移动端板通过焊接固定，所述花纹板与毛刷以螺栓固定。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，花纹板的宽度与所述防护罩相同，花纹板的长度为可全覆盖收缩状态下的所述防护罩。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，在长度上，花纹板大于防护罩收缩尺寸5?10mm，花纹板材质为sus304或铝，朝上的一面设置有花纹。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，所述折布与所述支撑片在每个折高处通过高频焊接相互溶着固定。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，所述盔甲伸缩片与所述折布通过卡扣进行固定，卡扣一端与盔甲伸缩片固定，另一端在折高处卡固在折布以及支撑片的外侧上方。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，在支撑片底部固定安装合页滚轮。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，还包括若干耐磨滑块，安装于支撑片与导轨侧面相接触的部位，耐磨滑块与支撑片之间嵌卡固定。
所述的盔甲式防护罩，其特征在于，在支撑片之间还设置有限制带，限制带固定在支撑片上并比折布略短。
为了节能减排的需要，越来越多的车辆开始采用铝合金钣金件来取代钢材薄板钣金件。因为它与钢材薄板钣金件相比可以减轻许多重量；具有足够的强度且不易腐蚀，可以有效地降低油耗、提高车辆的加速性能。但是铝合金钣金件在车辆碰撞事故后的修复整形方面与钢材薄板钣金件的修复技术相比，技术要求和维修设备都有很大的区别为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种汽车铝合金钣金件再制造工艺，该再制造工艺能有效的处理铝合金钣金件的修复问题，修复质量稳定，甚至能达到与新件媲美的效果。为此，本发明提供了一种汽车铝合金钣金件再制造工艺，其特征在于，包括以下步骤、检查评估：铝合金钣金件再制造前先对其进行检查评估，确定其是否具有再制造价值、脱漆处理：对修复部件的涂层进行油漆清除处理；
铝板整形及焊补：铝合金钣金件修整分单层整形和夹层整形两种，焊补采用气体保护焊机和熔焊技术用合适的铝焊丝将铝合金钣金件的撕裂部位焊补起来，恢复其原来的完整性、焊缝检验：检验合格后进行下一步；、精细整形：应用软金属垫铁与整形锤配合敲击整形法以及手锤与球形冲配合的冲击整形法两种方法进行。现场比对/3D扫描比对：整形后的钣金件进行现场比对，也可以应用3D扫描机对修复的部件进行造型扫描，并与电脑储存的数据进行比对，误差应在允许范围。打磨处理：对于局部补漆的在与完好漆面过渡区域要逐渐匀滑过渡，打磨出一圈宽度约2～3CM的羽状边以确保补漆质量。底漆喷涂：先喷和边角部位，后喷涂主面部分，一般喷涂两遍，遍闪干后接着喷第二遍，中途底漆的厚度一般控制在0.06mm。
成品检验：对经上述步骤再制造后的成品，对其焊缝、形状尺寸、曲面造型、吻合度、表面底漆质地光滑程度进行检验，检验合格则包装入库或交货，检验不合格再返回前面的工序进行处理。优选的，所述步骤S1中检查的项目包括缺损情况和变形程度。其中缺损情况存在以下情况中的任何一条均应判为无再制造价值：铝合金钣金件严重缺损，缺损面积大于9cm2；边缘咬边部位存在缺损的；单个撕裂口长度超200mm或撕裂口多于5个；其中变形程度存在以下情况中的任何一条均应判为无再制造价值：铝合金钣金件严重扭曲或折叠变形；边缘咬边部位存在折叠变形。优选的，所述步骤S2中，当修复后喷涂面积小于1/3时，采用打缩的方法进行处理，精细整形后的钣金件尺寸偏差控制在1mm以内；形状偏差控制在1mm每100mm弧长内。优选的，所述步骤S6中，现场比对和3D扫描比对，如现场比对则必须在原车上进行，将精细整形后的钣金件安装到原车上，其比对的项目包括：安装要素的位置是否准确；与邻近钣金件或零部件的造型过渡是否吻合以及结合缝隙是否均匀一致与原车对称件的造型曲面是否一致。优选的，所述步骤S7中，将打磨后的铝合金钣金件用铝腻子填密缺陷，铝腻子与固化剂调和比例为100:2～100:3,等铝腻子干燥后打磨出平整光滑表面，铝腻子填密分2～3道施工，完成后的总厚度应小于0.6mm。选的，所述步骤S3中单层整形为：左手用软金属垫铁垫在凹陷部位，右手用整形锤敲击凸起部位或凹陷部位的周边；根据情况可以加温整形，加热前用120℃的热敏笔在加热部位的周边画个直径比加热区域略大的圈，用喷灯或焊炬对该区域均匀加热至热敏圈变色；夹层整形为：当夹层部位变形，软金属垫铁甚至翘棒也无法触及凹陷部位的时，用铝介子机进行修整。本发明提出一种汽车铝合金钣金件再制造工艺，该再制造工艺能有效的处理铝合金钣金件的修复问题，修复质量稳定，甚至能达到与新件媲美的效果。打磨处理：将打磨后的铝合金钣金件用铝腻子填密缺陷，铝腻子与固化剂调和比例为100:2～100:3,等铝腻子干燥后打磨出平整光滑表面，铝腻子填密分2～3道施工，完成后的总厚度应小于0.6mm；对于局部补漆的在与完好漆面过渡区域要逐渐匀滑过渡，打磨出一圈宽度约2～3CM的羽状边以确保补漆质量；底漆喷涂：先喷和边角部位，后喷涂主面部分，一般喷涂两遍，遍闪干后接着喷第二遍，中途底漆的厚度一般控制在0.06mm。成品检验：对经上述步骤再制造后的成品，对其焊缝、形状尺寸、曲面造型、吻合度、表面底漆质地光滑程度进行检验，检验合格则包装入库或交货，检验不合格再返回前面的工序进行处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

相对于传统的电磁型继电保护装置,微机型继电保护装置综合自动化的实现具有下列优势:易于操作,维护调试较为方便;大量的改善了保护性能。微机继电保护装置、功能多、选择灵活,具有可靠性、正确率高的逻辑回路动作。微机继电保护装置取代了以往变电所的事故音响、预告信号,以及仪表监测作用,实现了遥测功能,遥控功能,遥调功能,遥信功能;能够代替有人值守的传统模式,实现了远方。1选型设计在电力自动化系统的统筹规划当中,还需选择设计完善、技术成熟、性能稳定可靠、厂家的继电保护产品,必须要**所使用设备硬件的质量,这样才能够**系统运行的长期稳定。不可使用性能不稳定、技术过渡型的设备,从而避免系统运行当中发生缺陷或者出错,然后在消耗过多的人力、物力进行二次改造。在设计过程中要有全局观念,合理配置,科学设计,从而实现继电保护、测量、计量、控制、信号、远动等共同协调,相互配合的工作,确保系统可以在高水平状态下正常运行。同时为变电站的设备更换、增容扩建改造预留一定的设计空间。在变电站设计当中,需适用于传统人工值守与综合自动化两种模式,因此,在设计当中需要将原有的传统变电站预告警铃、事故音响,以及电压监测作用予以保留。防止出现网络故障或者无法进行数据的远传时,变电站则可采取传统的有人值守模式,从而**电力设备的正常、安全运行。部分变电站进行了综合自动化改造后,但是并未该表接地网。然而,随着电力系统的不断发展,将会不断扩大短路容量。微机继电保护装置逐渐了对变电站接地网的要求。所以说,在实施变电站的综合自动化改造过程中,需要对地网的设计标准的要求予以提高,根据继电保护的反措要求,完成不良地网的改造,采用耐腐蚀性强、导电率高的接地网,保证接地电阻不超过0.5,且要符合相关技术、安全要求。避免出现因接地网不良引起故障,形成电位升高,从而引起继电保护的拒动、误动,或者烧坏二次设备等事故。2安装调试在建设综合自动化变电站过程中,继电保护装置涉及到表计测量、后台、直流系统、远动、五防等设备。所以需要在调试阶段内,还需明确这些设备与继电保护的分工和责任界限,终实现相互协调、配合;做好基础数据录入工作;建立系统数据库,并进行对各设备的联合调试工作等等。在校验新安装的继电保护装置时,需要将80%额定电压加入装置之中。由于模拟系统存在出现故障的可能性,因此需要对装置进行传动试验、整组模拟,验证**整个装置的各条逻辑回路,确保其正确性。相对于电磁型继电保护,微机继电保护功能是较为的。然而这种性并不代表微机装置工作的安全系数高、可靠性大。这是由于微机装置的防潮性能较差、抗干扰能力差、容易出现雷击等;对电源电压、工作环境等客观条件有着较高的要求。所以,对于微机继电保护装置,还需采取如下措施:电缆屏蔽层两端接地;配置避雷器;装置空调调节变电站室温;在装置的直流电源加稳压、滤波设备;为了**微机装置工作的安全性能与可靠性能,对交流电源加装雷电浪涌吸收器等。确保自动化装置与继电保护的背板、压板、插头、端子排接线的牢固性。避免网络线、光缆受到外力破坏。必须控制好工程关键质量点,这是由于这种它将反映系统运行状况的好坏。如GPS系统的对时精,全站模拟量精度,继电保护传动试验的远方后台监测,远动通道质量等。实际上,对于变电站的综合自动化改造,有较多的运行设备是不可停电的。然而可以借助相应的技术手段,确保安全,对新装置采用带模拟开关实施校验,进行实现不停电工作。根据积累施工经验,制定典型的继电保护安全措施与不停电作业规范,进一步使施工安全得到**。3验收投运与运行维护在设备验收时,需严格按照

所谓精密钣金成型是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术等现代技术，通过塑造变型、切割、焊接等成型手段将金属板材加工成预定设计的产品，目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。精密钣金成型行业作为金属板材加工行业和机械行业结合点的出现，是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物。本文介绍精密钣金成型行业产生的背景、全球精密钣金成型行业发展的整体状况、我国精密钣金成型行业的发展现状以及我国精密钣金成型行业中精密钣金制造的发展状况。继电保护装置作为电力系统运行中的重要部件,主要以电气故障时的重要电气参数变化作为判断依据,其功能组成主要包括测量、逻辑运算和执行三部分。继电保护装置按保护动作原理可分为过电流保护、低电压保护、过电压保护、电流差动保护、非电气量保护等,还可以按保护对象分为发电机保护、变压器保护、母线保护和输电线路保护等。微机继电保护装置突破了传统电磁式、晶体管模型,以集成电路、微控制器为核心,融入微机保护算法,从而实现对电气设备运行参数数据的实时监测、分析、运算和保护,提高系统设备的安全性、可靠性。1.微机继电保护装置的结构在继电保护领域,随着数字技术的发展,微机继电保护装置以其的采集技术、快速的运算能力和完善的存储方式等优良性能,成为电力系统运行的关键部件。从结构来看,微机保护装置主要有采集系统、微处理器(CPU)、输出/输出接口及电源、通信系统等组成。如图1所示,对于被保护设备,微机继电保护装置利用模数转换功能模块(A/D模板)将与被保护设备相关的电流、电压二次测量值进行采集并转换成数字量,再通过模拟滤波、采集保持、多路转换等功能来进行存储;CPU模块主要通过定时器定期对相关数据发起存取、计令,并按已确定的保护逻辑控制策略进行运算,后通过开关量I/O模板发出故障报警或事故跳闸信号,控制被保护设备;微机继电保护装置还通过图形显示模板和通讯模板将被保护设备的状态、电气数据、事件报告等推送到现地人机界面或远程监视系统,运维人员可以利用人机接口查询系统状态、设置保护定值、测试装置功能等操作;电源系统是为整个装置提供不同电压等级的电源供给,**装置内各子系统的用电需求。2.微机继电保护装置的优越性微机继电保护装置与传统继电保护装置相比具有显著的优越性。一是系统更加稳定可靠,由于采用光电隔离、电磁屏蔽等技术,装置具有较强的抗干扰能力,在软件算法优化上,采用自动校准、多次重复计算、数据有效性分析等措施,可以实现数据自动纠错与辨识,提升保护可靠性;二是系统更具有灵活性,通过软件系统的灵活调整,装置可在不同原理、不同领域、不同的设备上进行应用。通常情况下,对于一套控制软件可以实现不同的保护方案,也可以根据故障监测情况来调整保护策略,实现自适应能力。如利用临时开关来修改保护整定值,对于需要改变保护方式时,只需要修改相应的临时开关即可;三是功能更加完善,特别是微控制器能够通过软件算法,进行快速监测、记忆、运算和逻辑判断,能够完成复杂的继电保护功能。同时,由于自带存储器,可以实现对故障信息的记录和存储,便于后期故障分析。另外,微机继电保护装置还具有存储、通信、自动校时等功能,可快速存储具有时标的故障记录,并将数据传输给后台管理系统,极大的方便了故障分析与处理;四是调试维护更加方便,微机继电保护装置利用软件和硬件共同完成保护任务,在硬件完好时,只需要根据保护要求来优化程序,也不需要像传统继电保护装置那样每台设备都要进行模拟试验,另外,利用自诊断功能还可以实现对装置异常的自检并发出预警信号,便于快速及时维护。图1微机继电保护装置典型结构示意图(下转第55页) 3.微机继电保护装置在电力自动化中的应用某水电厂发电机保护采用DGT801C型微机保护装置,该装置包含电源、滤波采样模块、CPU、开关量输入/输出模块、通信模块、液晶屏及薄膜键盘等硬件,可立完成采样、计算、判断、出口、自检、故障信息处理和故障录波等功能。该装置具有两套立的电源和核心CPU,基于核心CPU的两套完全相同的保护系统相互立,又相互校对、互为备用。另外,该装置还配置有一套管理CPU,用于实现与两套内置保护

前言变电所综合自动化是将变电的二次设备(包括控制、信号、测量、保护、自动装置及远动装置等)利用计算机技术,现在通信技术,经过功能组合和优化设计,对变电所执行自动监视,测量,控制和协调的一种综合性的自动化系统。它的出现在为变电所的小型化、智能化,扩大范围及变电所的安全可靠,经济运行提供了现代化手段和基础保护。它的运用将为变电所无人值班提供强有力的现在数据采集及支持。在其基础上可实现高水平的无人值班变电所管理。微机保护装置为现实变电所综合自动化装在开关柜上保护装置,可满足10KV及以下电压等级馈出线等设备的保护和需要。装置可根据用户要求灵活配置,以达到性能价格比。它至少影响到下面三个1.1指标(1)变电所无人值班;(2)调度自动化系统实用化:(3)供电可靠性1.2实例比较采用传统保护配电房概况:工程总用电量2*630KVA,高压10KV一路供电,高压系统采用6台高压柜。分别是隔离柜、进线总柜、计量柜、母线设备柜、主变柜。附主变柜二次接线图采用微机保护配电房概况:工程总用电量2850KVA,分成两台800KVA与一台1250KVA,另备用一台出线开关,高压10KV一路供电,高压系统采用8台高压柜。分别是进线总柜、计量柜、母线设备柜、主变柜、直流屏。以上两种不同的保护方式还在我们的设计中经常采用。附主变柜二次接线图不过随着社会的进步,科学技术的发展,主要已经采用后者。从二次原理图中我们不难分辨其中的区别:在二次回路中增加一个SPAJ140C的综合保护装置取代了原来用继电器保护的电流回路。SPAJ140C微机保护系统概述:1,实用化设计具用完整的保护功能和就地监视功能,根据用户需要,可选配通讯功能,以实现简单实用的综合功能。2,可靠性设计,(1)采用高性能,高可靠性的芯片,元件,继电器确保了装置高,低温环境下的可靠性。(2)抗干扰性能。(3)按继电保护可靠性要求设计系统,提高系统整体可靠性,以真正现实变电站无人值班。(1)开关遥信采用及位置采集,避免了开关操作遥信热运动问题。3,可选配的通信功能。4,透明化的软件设计,5,操作回路自适应功能。附SPAJ140C原理图。3变电所综合自动化性能特点变电所自动化系统主要功能及信息量3.1主要功能及信息量3.1.1继电保护a.微机保护通信功能。b.线路保护。在被保护线路内部故障时,应能快速开线路断路器,切除故障。10KV可采用两相或三相式电流速断保护和过电流保护,以及零序过电流保护。对于可能经常出现过负荷的线路,还应设有过负荷保护。c.母线保护。该保护就能自动识别并跟踪系统运行方式变化,在各种复杂故障上均能正确快速动作,低压闭遮光锁方式可投可信停。d.变压器保护。主保护宜采用比例制动特性的纵总第109期江西建材4/2009差保护,具有可靠的涌流制动功能。后备保护可用用带方向或不带方向的过电流保护。装设过负荷保护带延时动作于信号于动作于跳闸。c.对断路器的分合控制。d.无功/电压控制。e.直流母线电压控制。3.1.2自动控制(1)系统接地保护。小电流接地系统中发生单相接地时,接地保护应能正确选出接地线路(或母线)及接地相,并予报警。对于不接地系统,可采用零序功率方向,零序电流大小和方向等零序分量判据;对于经消弧线圈接地系统还应考虑其化有效判据(如五次谐波判据等)进行综合判断。(2)备用电源自投。当工作电源因故障不能供电时,自动装置应能迅速将备用电源自动投入使用或将用户切换到备用电源上去。3.1.3数据采集变电所的数据采集量有状态量,模拟量及脉冲量,数字量。(1)状态量;a.断路器及反
在此之前，放眼国内乃至地区，食品加工和包装行业还没有一个协同式的综合大展。此次联展继往开来，引领创新，在沿袭两个展会一贯的中定位和服务的同时，结合UBM集团国际的办展经验和全球传播网络，与中国食品和包装机械工业协会在食品包装、省市地区的优势资源和行业号召力，以及中国包装和食品机械有限公司近三十年的行业展会主办经验，全力打造一个具有国际水准的食品机械、加工和包装设备及材料的信息、交易平台，是您了解国际国内行业新趋势、新技术的之地！

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