模具设计的好坏直接关系到产品的产量、质量及寿命,因为模具在整个IML的投资中占据了很大的一部分,江西膜内贴标有什么作用。 膜内贴薄膜成型模具设计: 成型模具尺寸设计公式:阳模成型配母模注塑或阴模成型配公模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸,江西膜内贴标有什么作用、注塑模具60~80℃的热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀和薄膜厚度;阳模成型配公模注塑或阴模成型配母模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸,江西膜内贴标有什么作用、注塑模具60~80℃热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀。当成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相类似的温度下工作,注塑模具60~80℃的热膨胀和成型模具在工作温度下的热膨胀可以相互抵消。成型后的薄膜圆角必须同注塑模具的圆角相匹配或薄膜稍小的圆角被伸展以匹配注塑模具圆角。膜内贴所用的油墨和上光要经得起高压和高温考验。江西膜内贴标有什么作用
一般来说,模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。一层为适印层;第二层为主体层;第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时,排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外,模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理,否则直接影响贴标产品的成品率。 模内贴标签对注塑机、模具、机械手以及标签的要求分别是:用于模内贴标签的注塑机必须具有高稳定性,因为它是控制不良品率及生产效率的关键因素;对模具材质的要求是保证标签在被静电吸附时,模腔能够牢牢吸住标签,而在吸附结束后静电又可以完全消除。另外,模具在进行湿气吸附时,还必须确保不生锈;标签模切的好坏很重要,若尺寸不准确,会影响产品的外观;对机械手的精度要求极高,必须能够把标签准确地定位于模具中。江西膜内贴标有什么作用膜内贴给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌维护手段。
模内标签的后加工: 模内标签印刷后,根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。 上光是为了提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性,同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性,印刷之后的模内标签可以进行上光。在贴标时,如果使用真空吸附模内标签,应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度;如果使用静电吸附模内标签的方式,上光油则不宜添加抗静电剂;如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金UV 光油;如果上光油加了添加剂,在上光前应该进行测试,避免整批产品报废。
模内标签的模切加工: 模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似,为切断式模切。由于模切是模内标签的较后一道加工工序,模切时的静电去除非常重要,因为静电去除不理想会导致堆迭不整齐,从而引起贴标位置不准确及双张等问题。 模内标签的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方式,具体采用哪种方式,要根据厂家的设备和模内标签材料类型的不同。在这两种模切方式中,卷筒纸模切又分为连线模切(Inline Diecut)和离线模切(Offline Diecut)。 单张纸平压平模切适用于单张纸模切标签材料,这是一种离线模切方式,加工精度一般,由自动输纸机输纸,模切后自动排废,成品标签经机械手放置在堆放工位上。模内贴标系统相对来说比较复杂。
膜内贴贴标缺标问题:正常开机,正反面无标签,主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择,不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的,应该多方比较,选择质量好的产品;其次是标签的选择,不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说,挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确;此外操作工艺等因素的影响也不容忽视;较后在废品处理方面,不能采用一般的方法,由于标签与瓶身的材质相同,在生产过程中经过一次成型,标纸和瓶身已经完全融合在一起,要先刮去印在标签纸上的油墨,不是刮去整个标签,然后进行粉碎处理,较后加在瓶的内层中,达到再生、环保作用。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。江西膜内贴标有什么作用
随着人们生活品质的日益提高,模内贴标技术将得到普遍应用。江西膜内贴标有什么作用
模内标签的印刷: 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况,选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签,目前以胶印和柔印居多。 1.凸印 凸印适合印刷实地和线条商标,印刷小网点的效果不理想,同一批产品的色差控制也较为容易,但是会出现墨杠。从成本角度来看,比凹印和柔印都要便宜。 2.柔印 柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成,前端是进料端,后端就获得了较后的印刷加工成品,实现了印刷和后加工的连线生产。现在,随着柔印制版技术的改善,网点印刷质量有了很大进步,模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可,但是用环保型水性墨印刷还不成熟,目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV 油墨,而且成为模内标签印刷的潮流。江西膜内贴标有什么作用
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