瓶装水灌装生产线 矿泉水生产线 的设备与工艺

瓶装水全自动生产线一套做纯净水的过滤系统是有标准配置的：原水箱、源水泵、石英石过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、RO-反渗透系统、臭氧发生器、成品水罐。这样一套作为纯净水的标配。纯净水有两种包装方式，一种是小瓶装的，另外一种就是大桶水的。小瓶水是指容量不**过750ml的容量，同时瓶子上包含盖子和标签，瓶子可通过购买吹瓶机将瓶胚利用上直接吹瓶，瓶胚是通过购买的方式得来的。
接下去我讲一个经典案例，也是我们客户经常选配的生产线配置，产量在每小时6000瓶，属于中小型配置。我们先讲一下一条完整的小瓶装纯净水流水线都包括哪些设备，主要包括水处理设备、吹瓶系统、空瓶风送系统、三合一常压灌装设备、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送线、灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。

瓶装山泉水生产线，空瓶进入到山泉水灌装机后完成以下三道工序：冲洗、灌装、旋盖，所以也称之为三合一灌装机，这机构集中在一个壳体内部。灌装阀采用的是常压型灌装阀，纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，流动性很好，灌装阀打开后，依靠液体自身的重力流经灌装阀进入到空瓶内部。主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮，卡住瓶口进行传递，包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350ml-2L，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用。冲洗水为成品灌装用水，所以在计算出水量的时候，需要考虑到冲洗用水和灌装用水，主要冲洗掉瓶子在传递过程中进入的小颗粒杂质。旋盖机的精度要求非常高，我们采用抓盖后旋盖，通过光电和电池阀，来控制是否送盖。特别是旋盖头，需要根据用户提供的瓶盖才能加工，否则会旋不紧或一些列别的故障出现。旋盖后有一落瓶装置，封盖后的瓶装水直接掉落到装置中，旋转过程中会达到平衡，由输送链板带出后也不会倒瓶。在更换瓶型时只需更换一套落瓶装置即可，不需要调整输送线的高度，更换瓶型十分的方便、快捷。

矿泉水自动灌瓶设备所有支撑轴，包括主轴与台面板接触部分均采用密封垫圈来防漏水处理，以免灌装过程中有水渗漏到主轴或台面板内部。每个主轴内部都安装有轴承，在每一个主要上设计加油口，通过管道进行定时加油，从而润滑轴承，这样机器运转较加通畅，而且使用寿命也长，可人工添加机油或购置一套全自动加油装置，一键按钮可自动加机油。

全自动瓶装矿泉水设备，瓶胚是制作空瓶的原料，不同容量的瓶子，其克重数不一样，目前国内1分钱一克，盖子3分5，瓶胚经过高温受热后，产生一定的塑性，在模具中用高压气体吹制而成。吹出来的瓶子可直接进入到风道，再进入到矿泉水三合一灌装机。瓶胚一定要选择全新料，吹出来的瓶子非常透亮，表面还光滑，否则就是买到的回料，就是用回收塑料瓶重新加工成塑料粒子，再加工而成的瓶胚。做水一般都选用的30口。
瓶装水灌装机在配置吹瓶前应该考虑灌装机的产量，是否需要匹配灌装机直接连接生产，如果需要直接吹瓶后生产，那么产量需要直接一样，客户也可以考虑灌装生产时间比较少的情况下，降低吹瓶机的产量，选择低一部的产量，通过加班的方式将前的产量吹好，在考虑采用自动理瓶机或者半自动理瓶机上瓶，再通过风道直达灌装机。

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