沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的特点:
使用吸附区旁路内循环,废气经吸附区如果不达标,就会进入该循环,重复吸附过程,以提高吸附效率。
应用冷却风旁路,面对复杂工况,VOCs浓度会明显提高,部分冷却风会进入吸附区,从而降低脱附风量,并补充新风。该旁路的建立,可以利用新风稀释VOCs浓度,延长治理时间。
吸附在转轮上的VOCs,在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
沸石分子筛转轮吸附浓缩
沸石是一种晶体结构的矿石,而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分:吸附区、脱附区和冷却区,每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转,同步进行吸附脱附冷却。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去,有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。
沸石转轮在工业领域,产生VOCs的企业众多,污染物的组成复杂,常见的化合物类型包括:烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中,苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂,采用单一的治理技术效果不佳,联合治理工艺应运而生。
为了保护好大气环境,还我们一个健康的生活,控制VOCs排放至关重要,国家也意识到了治理VOCs的重要性,已经相应的了一系列环保政策,针对VOCs治理专项技术就应运而生,其中沸石转轮吸附浓缩+热空气脱附催化氧化技术就是将多种废气通过沸石转轮进行吸附浓缩,同时再与催化燃烧组合的一种新技术。
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