除磷剂怎么使用-教你除磷剂使用方法
除磷剂怎么使用的呢?今天来给大家全面解析除磷剂使用方法!除磷剂投加简单,操作便捷!
除磷剂使用方法
1、小试程序:在实验室可行小试实验,取一定量原水,加入SP-2除磷絮凝剂并搅拌,调PH值到10以上,加入适量PAM,经混凝沉降后测定水中余含磷量。
2、现场使用:可按照客户现有的处理流程,在反应池工序段加入搅拌后,经絮凝沉降后即可。
3、除磷剂加药量配制:可配制成5%-20%的溶液投加,也可直接投加到中。
4、使用条件:适用废水PH值范围为2‐12。
1、除磷剂具有性,如果人体不小心吸入或者接触到,会对人体产生危害,所以存放时要注意存放环境。
2、存储前,库房进行清理,打扫干净。
3、除磷剂要密封保存,切勿受潮。
4、因为是化学药剂,所以存放时要存储在干燥通风的环境里,避免阳光直射,禁止火源热源接近。
5、存放时还要注意与氧化剂分开存放,不能混储。
6、在存储的库房里应该配备有消防器材和可以收容泄漏物的工具。
油漆污水除磷剂烧杯选型实验
油漆污水AB剂烧杯选型实验实验目的:1、选择合适的油漆污水处理的AB剂(漆雾凝聚剂);2、通过对比絮凝效果和除漆率能确定的AB剂;实验原理:1、利用其分子上所带电荷与污泥科料所带电荷相反,正负电荷中和后使之脱稳;2、利用其高分子的长链条作...
油漆污水AB剂烧杯选型实验实验目的:
1、选择合适的油漆污水处理的AB剂(漆雾凝聚剂);
2、通过对比絮凝效果和除漆率能确定的AB剂;
高氯除磷剂
高氯除磷剂是以钢铁酸洗废液做为原料生产的,其废液主要来自钢材表面处理工艺段,通常含有大量铬、镍、锌、铅等重金属以及氯离子。经检测高氯除磷剂中镉含量为0.00162%、铬含量为0.00568%、铅含量为0.00134%、氯离子含量为27%以上,重金属含量均远远**出《Q/CL001-2017污水处理剂除磷剂》中所规定的限值,其中镉含量**标16倍、铬含量**标11倍、铅含量**标3倍。
(1)对微生物影响
长期使用高氯除磷剂将对生化系统产生严重危害。经检测,高氯除磷剂中含有27%的氯离子。研究表明,当废水中氯离子过高时会使水环境中的渗透压升高,从而破坏微生物的和菌体内的酶,破坏微生物的生理活动,导致生化系统处理效率下降。另外,高氯除磷剂中的重金属离子对微生物有明显的抑制作用,降低生化系统对污水中COD、氨氮等污染因子的去除率,严重时会引起污泥中毒,甚至导致生化系统崩溃。
(2)对设备、管道的影响
高氯除磷剂中的高浓度氯离子会导致管道及设备的腐蚀加速,缩短其使用寿命。氯离子进入污泥后,会导致污泥在焚烧过程中对设备的腐蚀以及强致物二恶英的产生,对环境危害较大。
(3)对环境的影响
重金属无法被微生物降解,药剂中带入的重金属将被富集在动植物中,并终通过食物链向人体转移,严重危害人类健康。
聚铁作为高分子无机混凝剂在污水处理中具有去除悬浮物、COD、脱色及除磷等作用。在污水除磷处理中,它利用化学沉析、吸附凝聚、架桥吸附及网捕沉淀的原理进行。即利用所形成的正电荷与水中带负电荷悬浮物进行电中和,使之脱稳,颗粒间相互碰撞,形成大的矾花沉淀物;及多核络合物及其物,使水中含磷污染物被吸附、凝聚为密实的矾花颗粒;再利用固液分离法将它们所形成的污泥进行处理。
利用聚铁充当除磷后其出水水质能达到排放标准,相比生化除磷处理,其除磷率较高。较能补充低分子混凝剂的吸附架桥能力不强、水解不稳定、加药量大、产生污泥量大的缺点。具有投加量小、成本低、产泥量少、应用范围广及处理效果好的特点。
实验时取一定量的原水,加入适量的本产品(如500ppm),将废水pH值调节*7~8,加入少量聚酰胺PAM絮凝沉淀,过滤取上清液测定磷的含量。(如需处理重金属,用上清液进行二次处理即可。)
主要用于去除无机磷、**磷等水体中的总磷,有效解决水体富营养化,针对生活污水总磷太高难以处理进行研发的专项药剂。解决了其它除磷剂使用量大,除磷不彻底的问题
2、工业废水处理时,将除磷剂稀释至1-2倍的水溶液。在源水浓度较高、处理水量较大时,可直接投加。然后根据试验室模拟试验的结果按佳的工艺条件和药量投加,经充分搅拌、混凝沉降后,可以得到澄清的出水。
除磷剂加药装置加药系统的应用范围:
1)环境保护中废水、污水处理中的加药,主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
2)电厂炉内加药:给水加氨、加联氨、炉水加盐、炉水加盐协调控制、凝结水加氨等。
3)锅炉注入化学药液,主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
4)水处理加药:污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。
5)用于自来水给水预处理加药,主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
6)电厂炉外加药:原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加盐、凝汽器酸亚铁镀膜等
加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些,应及时加以清理。
定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,联轴套是否松动,如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
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