风电粘接胶 珠海风电叶片粘接胶

固化工艺控制
    对于叶片的主要部件，如梁帽，腹板，叶壳的协同生产及其固化周期的研究是缩短叶片生产周期提高产出的研究重点。如果加速固化周期的加热和冷却过程，则会在叶片粘接处产生严重的温度差异，从而在内部特别是较厚的粘接处产生相当大的内应力集中，内应力的存在会影响到叶片的抗疲劳性，缩短叶片使用寿命。所以，对于结构胶黏剂，固化过程宜采用温和的控制温度。

重量控制
    在叶片粘接过程中，结构胶黏剂的消耗量为考察的一个重要因素。由于，叶片制造行业计量系统多采用体积计量，故应考察单位体积的成本而非单位重量的成本。另外，考察结构胶黏剂的流动性也是非常重要的，流动性与粘接部分的形状和尺寸相关，因此导致用量的差异，较差的流动性使结构粘合剂不能均匀的填充粘接面，从而难免产生一些孔洞缺陷，并带来更多的浪费。选择具有适当的密度和流动性的结构胶黏剂，在合模工艺设计中变得尤为重要。

适用范围
主要用于风电叶片，其作用是把叶片芯材与壳体以及上、下半叶片壳体互相粘接，并将壳体缝隙填实从而构成牢固的整体—叶片。

风电叶片用胶粘剂的种类
目前，市场上主流的风电叶片用胶粘剂有环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、改性丙烯酸酯胶粘剂。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂相比，具有胶接强度高、固化收缩率小、易于改性等优点。环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性，并具有所要求的使用性能。环氧胶粘剂因具有性能和成本优势而成为大多风电叶片制造厂商的。

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