不锈钢板折弯-不锈钢板-喜格利装饰

　不锈钢发生的腐蚀破坏多是局部腐蚀破坏，常见的有晶间腐蚀(9%)、点蚀(23%)和应力腐蚀(49%)。[1] 　　晶间腐蚀 　　晶间腐蚀是由于晶界上贫Cr，导致该区域**腐蚀，进而使晶粒整体从金属上脱离。热处理450℃~850℃温度区间中C与Cr易形成碳铬化合物(Cr23C6)，晶界处消耗的Cr不能及时从晶粒中得到补充，使晶界区域贫Cr，这是导致晶间腐蚀的关键。 　　例如：某公司合成氨厂炉的工艺气预热管因为晶间腐蚀引起的开裂，发生泄漏事故。预热管出现晶间腐蚀是因为奥氏体不锈钢晶界析出Cr23C6，不锈钢板折弯，在管内Cl-作用下管子短期出现晶间腐蚀开裂。

为了预防不锈钢发生晶间腐蚀，一般的解决办法： 　　1、固溶退火金属被均匀加热到1050℃~1060℃，然后急速冷却; 　　2、添加稳定化元素Ti、Nb等; 　　3、选用低碳不锈钢。 　　在科学技术日新月异，不锈钢板规格，科研水平不断提高的新时代，新材料的研发速度仍然赶不上问题的速度。在实际工程应用中不锈钢材料的腐蚀问题层出不穷，目前的防护措施虽然**了一定的成效，但仍存在严重不足，各种防护手段都只能在一定范围内起到作用。合理选材，实时的检测依然是控制腐蚀的关键。

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，被广泛应用于多种行业，关于它的硬度是我们需要了解的，本文简单介绍它的三种硬度: 　　1、洛氏硬度 　　不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度，洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB，洛氏硬度可适用于测定由较软到较硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 　　2、布氏硬度 　　在不锈钢管标准中，布氏硬度用用途广泛，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便，但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。 　　3、维氏硬度 　　不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度，它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。 　　4、硬度检测 　　不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常**、简便，适于对不锈钢管材做**无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度，内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材洛氏硬度计，测试HR15T硬度，当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

不锈钢是靠其表面形成的一层较薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，不锈钢板，防止氧原子继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因，这种薄膜遭到不断的破坏，空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷测)引起

　　局部腐蚀。

在有污染的空气中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气)，遇冷凝水，

　　形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。

　　以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以，为确保金属表面光亮，不被生锈，我们建议：

　　① **经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，不锈钢板切割，*引发锈蚀的外界因素。

　　② 现市场上有一种201及202材质的不锈钢在海滨地区易生锈，适宜在没有工业污染及空气腐蚀环境下使用。

　　③ 海滨地区要使用304材质不锈钢，304材质能抵抗海水腐蚀。

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