东莞金发91500规格 聚 熔喷料聚

定义和特性
聚(PP)属于热塑性树脂，是通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
PP的结构特点决定了其特性：(1)它的分子结构与聚相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个(–CH3)。(2)通常为半透明无色固体，无臭无毒。(3)由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。(4)密度0.90g/cm3，是轻的通用塑料(10955, -50.00, -0.45%)。(5)耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚好。但是，PP的缺点是耐低温冲击性差，较易老化，可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

聚用于熔喷工艺有以下特点：
1.聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：
使用氧化剂或过氧化剂；
依靠螺杄挤岀机的机械剪切作用；
控制工作温度进行热降解。
对于MFI较低的聚，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
2.分子量分布(MWD)可控制
熔喷工艺要求聚分子量分布较窄，以便加工岀细纤维。新的催化技术使聚合物生产商可以生产出MFI很高而MWD很窄的聚原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。
3.较宽的熔融温度范围
聚具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚的耐热性已足够。
4.有利于制成超细纤维
与其他聚合物原料相比，如果聚熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚熔喷非织造布纤维细度通常为2~5μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，因此，熔喷模头喷丝孔挤岀的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。
熔喷工艺中，必须根据产品的质里、性能要求以及工艺特性来选择聚切片原料。

聚合物降解性能：
聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子量分布。通常有三种降解方式：化学、机械剪切和热降解。聚合物熔喷时或熔喷前，可采用氧或过氧物来实现化学降解，增加挤压速率、热量和熔体滞留时间均可达到机械剪切降解和热降解的目的。
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分布离散。同时还要求不能过度降解。

聚的应用
(1)编织制品
编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚消费的市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今世界上的塑编制品生产国和消费国，更是世界上潜力的塑编生产市场和消费市场。等国家作为发达地区，过高的劳动力成本和市场会令其更倾向于注塑、片材等消费领域，而低端塑编等产品则多从发展中国家进口。虽然近几年塑编占比稍有下降，但依然是我国聚行要的消费产品，2011年占聚消费的42%。
(2)注塑成型制品
注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。国内注塑级聚依靠进口比例较大，近几年注塑领域消费占比上升较快，由2006年的17%上升到2011年的22%，仅次于塑编排名第二。注塑领域国产产品缺口大，在世界聚消费结构中，注塑产品占主要份额，特别是工业发达的国家和地区，应用聚注塑产品比例更高。因此，我国注塑领域增长潜力巨大。
(3)薄膜制品
聚薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量。而不同的应用领域对聚薄膜BOPP的技术要求有较大差别，其中以薄膜电容器应用领域要求。由于加工技术要求较低，利润相对较大，前几年出现了投资过热现象。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势，这种发展趋势表现得为强烈。
(4)纤维制品
聚纤维(即丙纶)是指以聚为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第品种。聚纤维分为短纤、长丝、无纺布(纺粘和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等，应用领域包括包装、滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等，2011年聚纤维消耗PP约为107万吨。
(5)管材
聚管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

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