果汁润滑油充填机报价 润滑油包装机

一、主要特点及用途
1.主要特点
1) 本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装，500ml的定量误差平均值为±1.5ml，可在150-750ml范围内任意调整，以保证定量值。
2) 储料罐液面控制机结构为浮筒式，结构简单，工作可靠。
3) 凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保液体不受污染，符合食品卫生标准。
4) 中间支柱为可调式，不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
5) 设有灌装量单个微调装置，调整简单，快捷准确。
6) 本机主要外露部分，均为不锈钢锅尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
7) 本机托瓶升降改为世界上的软托机构，瓶子不到或超高瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。
2.主要用途
  本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。

四、安装与调试
1. 安装
  将本机运至现场，检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐安放时罐底要高于本机。将本机电机接在380V电源开关上（电器开关用户自备，另外需接零线），并将本机外壳接好地线，以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向
2. 调整
1) 生产能力的调整：调整电磁调速表即可。
2) 灌装量的调整：
   本机为量杯式定量灌装机，通过转动量杯上的调节盖，可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量（调节盖转动一周可调整12ml）。如灌装容量超出此范围可根据用户要求定做加工。
3) 变换瓶型时机器的调整：
   设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件，灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型，则应进行如下调整：
   瓶子高度发生变化时，需要调整储料罐的高度。调整时，抬起下护罩，松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉，然后旋转机器后侧下部的摇臂，使储料罐上升或下降，调整好后，再将螺钉固定好即可。
4) 定为罩与瓶口距离的调整:
   对一批瓶子平均高度一定时，调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间佳。

本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，特的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。 
吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计特的喷嘴装置易于操作，灌装快速、，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外，操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。


一、技术参数

1全自动涂料灌装线
灌装范围 18L 20L 22L/桶
灌装速度 500-700桶/小时
准确度等级 0.25
度 ±0.2%
电源电压 AC380V /50Hz±2Hz
气源流量 0.3m3/min
压力 0.4～0.6MPa
环境温度0℃～40℃
灌装线功率35KW
码垛线功率20KW
液体温度≤40℃

2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm
3、设备重量5000kg
4、封口压盖直径：直径≤300mm高度可调

二、适用范围：本机适用于灌装各类涂料。

三、功能：全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品，机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。

四、设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用韩国凯士集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

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