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S1目的
通过对成品物料的排放方式和码放限做出规定，限度的提高垫板和车体的利用率及物料之间不因相互挤压而引起外包装破损变形。
S2范围
适用于成品仓库
S3职责
车间入库人员负责成品入库时物料的码放；
装卸人员负责成品发货时物料的码放；
成品库仓管负责监督成品入库和成品发运物料的码放工作
S4成品物料码放办法
S4-1散料的码放
S4-1-1：肉的排列及码放限：箱体为长方形，每件20Kg,以一个塑料垫板为单位，限高5层，每层5件，2件横向，3件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-2：玉米的排列及码放限：箱体为长方形，每件16Kg,以一个批次为单位，每批16件，限高3层，每层6件，2件横向，4件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-3：麻竹的排列及码放限：箱体为长方形，每件10Kg,以一个批次为单位，每批25件，限高3层，每层5件，2件横向，3件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-4：青豆的排列及码放限：箱体为正方形，每件10Kg,限高4层，每层5件，2件横向，3件竖向，层与层之间物料垂直叠放。
S4-2块状物料的码放：箱体为长方形，以一个批次为单位，每批16件，限高3层，每层6件，2件横向，4件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-3水果类物料的码放：按照客户的要求木质垫板上限高6层，图案向外进行摆放。
第 8 版增补了哪些新内容？
第 8 版的制定是在广泛征询利益相关者有关其要求的意见并审核食品行业新出现问题的基础上进行的。其信息已经代表食品制造商、零售商、食品服务公司、认证机构和立技术的国际利益相关者所组成工作组的编撰与审核。
这一版的关注点集中在：
• 鼓励产品安全文化的发展
• 扩展对环境的要求，以反映该技巧日益增加的重要性
• 鼓励工厂进一步发展安保与食物防护系统
• 增加对高风险、高关注及常温高关注生产风险区域的要求的清晰度
• 对宠物食品生产工厂的要求提供更高的清晰度
• 确保在全球范围内的适用性，并符合全球食品安全倡议 (GFSI) 的标准。
本《标准》第 8 版的要求代表了在先前各版基础上持续强调管理层承诺的演变、基于危害分析与关键控制点 (HACCP) 的食品安全计划，以及支持质量管理的体系。其目标一向是将审核的关注点引导到在生产区良好操作规范的贯彻和落实上，加大对传统上曾导致召回和撤回区域的重视（如标签和包装管）。

食品安全立法
本《标准》的一贯宗旨是协助工厂及其客户遵守食品安全的立法要求。有关食品安全的立法在世界范围内细节上有所相同，但总体上都要求食品企业：
• 采取 HACCP 或基于风险方法对食品安全进行管理
• 提供可确保大限度地减少产品污染风险的加工环境
• 确保制定详细规格以促进合法且符合成分和安全标准以及良好操作规范的食品安全生产
• 确保满意其供应商有生产的产品，遵守法律要求并运行适当的加工控制体系
• 建立并维护产品检查、测试或分析的风险评估计划
• 监督并受理客户投诉。
本《标准》的制定旨在协助企业满足这些要求。
审核持续时间的计算基于：
• 员工人数——每个主班次的全职当量员工，包括临时工
• 生产设施的规模，包括工厂的贮藏设施
• 范围所涵盖 HACCP 研究项目的数量。就计算表而言，一个 HACCP 研究项目对应一个具有相似风险和采用相似生产技术的产品系列。
显然，其他因素也可能影响计算结果，但认为不是很显著，因此对审核总持续时间的影响不会超过 30%。这些因素包括：
• 是否为初始认证审核
• 突击审核
• 如 2.1.2 所描述，在审核前没有提供信息
• 生产流程的复杂性
• 生产线的条数
• 工厂的厂龄及其对物料流的影响
• 流程的劳动力密集度
• 交流难度（如语言）
• 上一次审核所记录不符合项的个数
• 审核期间所遇到的需要进一步调查的困难点
• 工厂准备工作的质量（如文件、HACCP、质量管理体系）。

应为建筑物、厂房和所有设备执行并维护成文的保洁规程。对加工设备和食品接触表面的保洁规程起码应涵盖：
• 保洁的责任
• 要保洁的项目/区域
• 保洁的频率
• 保洁的方法，包括必要时拆解设备进行保洁
• 保洁化学剂及浓度
• 要使用的保洁材料
• 保洁记录和验证责任。
保洁的频率和方法应以风险为基础。
应实施规程，以确保达到相关的保洁标准。
对于食品接触表面和加工设备，应确定可接受和不可接受的保洁效果的限值。这些限值应以与产品或加工区域有关的潜在危害（如微生物、原、异物污染或产品对产品的污染）为基础。因此，应根据情况通过外观目测、ATP 生物发光技术（参见词汇表）、微生物测试、原测试或化学测试确定可接
受的保洁水平。
工厂应确定当监测到的结果超过可接受的限值时需要采取的纠正措施。
在保洁规程是已确定的控制特定危害风险的前提方案的一部分的情况下，应对保洁和消毒的规程及频率进行验证且保持纪录。这应包括源自食品接触表面化学残留的风险。
应提供进行保洁所需的资源。在有必要拆解设备进行保洁或进入大型设备内部进行保洁的情况下，应对此排定适当的日期，而且在必要的情况下，应将日期排定在非生产期间。应对保洁员工进行充分的培训，或者在需要进入设备内进行保洁的情况下，提供工程支持。
在将设备重新投入生产之前应对设备的干净程度进行检查。应对保洁的检查结果进行记录，包括目测、分析和微生物检查，而且应用于识别保洁操作的发展趋势以及在必要的情况下推动改进。
保洁设备应：
• 按卫生标准设计且适合相应的目的
• 对于其预期用途进行适当的识别（如颜色编码或标签）
• 以卫生的方式进行清洁和贮存，以防止污染。

HACCP 食品安全小组应识别和记录有理由认为会在与产品、加工和设施相关的每一个步骤中发生的所有潜在危害。此应包括原材料中所存在的危害、加工期间和加工步骤执行期间所引入的危害，并考虑以下类型的危害：
• 微生物
• 物理污染
• 化学和辐射污染
• 欺诈（例如冒牌或故意/有意掺假）
• 蓄意污染产品
• 原风险（见条款 5.3）。
另外，这还应统筹考虑加工链中的先前和后续步骤。
HACCP 食品安全小组应进行风险分析，以识别需要进行预防、消除或减少到可接受水平的危害。应考虑以下各个方面：
• 可能出现的危害
• 影响消费者安全的严重程度
• 易感人群
• 与产品具体相关的微生物的存活与繁殖
• 、化学品或异物的存在性或产生
• 原材料、中间品/半成品或产品的污染。
在消除危害不现实的情况下，应对成品中危害性的可接受水平作出理由充分的说明并编制成文。
《综合管理体系手册》是公司综合管理体系的法规性文件，是公司建立并实施综合管理体系的纲领和行为行动准则。阐述了公司的综合管理方针、目标，并对综合管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述；本手册对内是公司综合管理体系有效运行、规范公司持续改进的纲领性文件，为综合管理活动的基本依据；对外是证实公司有能力稳定地提供满足客户和法律法规要求的安全产品的证实文件。

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