南京一般用钢丝绳 钢丝绳检测单位 质量验收检测

为避免因钢丝绳断裂造成的安全事故，需要定期对在役钢丝绳进行检测。通常采用人工目视结合手摸的检查方法来估算其使用寿命，存在很大的误差，据不完全统计，替换下来的钢丝绳中有70%以上的仅有很少甚至没有强度损耗　局部损伤LF型：主要是指钢丝绳中的不连续，例如断丝、钢丝的蚀坑、较深的钢丝磨损或其它钢丝绳局部物理状态的退化等。LF型缺陷的特点是钢丝绳的金属断面积突然减小，其常见形式是断丝，包括使用过程中钢丝产生疲劳、磨损、锈蚀等情况以及钢丝受力不均时发生的剪切、过载和扭结等。
长度的测量
钢丝绳的长度应在无载荷条件下测量。要求测量钢丝绳长度的方法应供需双方协议。钢丝绳长度的测量以米为单位。
 重量的测量
钢丝绳的总重量包括钢丝绳.卷轴和包装材料的重量.应用衡器测量,用kg表示;计算钢丝绳单位重量时.用钢丝绳净重量除以钢丝绳实测长度。钢丝绳单位实测重量用kg/m表示。
钢丝绳的绳芯检验
通过日测验证绳芯的符合性。
钢丝绳的涂油检验
通过目测验证涂油的符合性。
钢丝绳结构及绳级检验
通过目测验证结构的符合性。通过目测验证所提供的钢丝绳小破断拉力值或小破断拉力总和小计算破断拉力的质量书文件,验证钢丝绳级别要求的符合性。

弯曲疲劳频率
-般取20次/min~ 120次/min.
弯 曲疲劳次数
应符合相应标准或技术要求的规定,或由双方协议确定。
试验前应检查试验轮轮槽表面及尺寸,不得有影响使用的缺陷。
试验轮槽内应清洁干净,不得徐油,但在试验过程中由绳芯挤出的油脂是允许的。
根 据所选取的试验参数,将试样安装到试验机上,固定端头,标记有效长度,施加张力。
启动电源,计 数器复位回零。
试验过程中,各种参数应在允许偏差范围内。
试验过程一般不应中断，下列情况允许中途停机,但停机时间应不**过15min:
检查钢丝绳出现*-根断丝;
一一同时试验几根试样,取下试验完成的试样;
检查钢丝绳是否达到规定断丝根数。
根据有关标准或协议,试验至下列情况停机,试验结东。
-----试样出现根断丝时;
一试样一股或全部断裂时;
试样--捻距内断丝根数达到规定值时:
试样弯曲疲劳次数达到规定值时;
--其他中止试验的条件达到时.

除非另有规定,试验一般在室温10 C~35 C范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应
为23 C士5 C。
将试样安装 在试验机上,并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。
对于浇铸法拉伸试样,采用立式拉力试验机试验时,先将试样置于上、下钳口座内,并让下钳口座内的试样悬空,调整试验机零点,再实施拉伸试验。
对于套管压制法,将压制好的套管试样直接夹持在钳口中,即可实施拉伸试验。
对于直接夹持法,应采用合适的夹具,必婴时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝馆,避免夹具夹伤试样表面. .
对于缠绕法,先将试样一端固定在试验轮上,然后将试样缠绕在试验轮中,拉紧试样,后固定试样另一端，即可实施拉伸试验.
试验过程中应平稳加载.当施加的试验力值不大于钢丝绳小破断拉力的80%时,试验力可以较快的速率施加;但是当试验力值**过80%时则应缓慢加载,力值增加的速率每秒应不**过小破断拉

合金浇铸 法试样制备
1在去掉端部捆扎之前,在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎,每个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳,通常两侧各一个捆扎即可;对于非预变形钢丝绳.阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳,两侧少各两个拥扎。
2逐一打开绳股及 股中钢丝呈帚头状,在任何情况下不得对钢丝进行矫直,但允许弯成钩形。对于纤维芯类钢丝绳,则应从帚头根部去掉纤维绳芯。
3为了浇铸牢固,应将帚头钢丝表面的油污清洗干净。如采用稀酸溶液清洗,浸置的时间以钢丝表面不出现麻点为原则。
4将清 洗干净的帚头装人模具中调正,用合适的合金液缓慢注人模具中,饶铸成圆锥体,见图1.为了确保合金与钢丝结合牢固,浇铸前可在帚头钢丝表而浸蘸合适的溶剂。为了降低浇铸温度对试验结果的影响,应尽量采用低熔点的合金进行浇铸。必要时可以采用铋、锑.锡等低熔点合金进行浇铸。
5浇铸后的试样应自然冷却至室温,不得采用任何强制冷却措施。经稀酸溶液浸泡清洗的试样应在冷却至室温后的2 h内完成试验。
钢丝绳检测标准主要有：
GB/T12753-2008《输送带用钢丝绳》
GB/T12756-2018《高压胶管用镀锌钢丝绳》
GB/T14451-2008《操纵用钢丝绳》
GB/T15030-2009《剑麻钢丝绳芯》
GB/T20067-2017《粗直径钢丝绳》
GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》
GB/T20119-2006《平衡用扁钢丝绳疫》
GB/T25833-2010《公路护栏用镀锌钢丝绳》
GB26722-2011《索道用钢丝绳》
GB/T33364-2016《海洋工程系泊用钢丝绳》
GB/T33955-2017《矿井提升用钢丝绳》
GB/T34197-2017《电铲用钢丝绳》
GB/T34198-2017《起重机用钢丝绳》
GB/T36131-2018《机动车掣动总成用涂塑钢丝绳》
GB/T8903-2018《电梯用钢丝绳》
GB8918-2006《重要用途钢丝绳》

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