合肥FFP2PP巴塞尔MF650Y费用 聚PP 聚熔喷料

熔喷料主要生产方法及优劣势对比：
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂（如）浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性较难控制，实施比较困难。
二、采用化学降解法，通过将常规聚合得到的聚，添加过氧化物进行降解，降低其分子量，提高熔融指数。与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，容易进行大规模工业化生产。但是，在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此，要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的熔喷布，使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。

聚生产工艺及技术
     聚生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求，得到了比较广泛的应用。
对于均聚料，不同工艺技术生产的产品性能及加工应用基本没有差异。抗冲共聚聚，ABB-Novolen、Dow-Unipol、BP-Innovene气相法生产的抗冲共聚PP产品综合性能好于Basell-Spheripol工艺生产的产品，无论是低熔指还是高熔指产品。无规共聚聚，Novolen、Dow-Unipol、Basell-Spheripol工艺生产的无规共聚聚产品的综合性能较好，尤其是透明性好于BP-Innovene产品。Basell-Spheripol工艺生产的BOPP、CPP 、纤维料综合产品性能好于BP-Innovene产品。烯烃新工艺路线的崛起，为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础，相信终会形成多种原料路线并举，相互竞争的格局。

PP熔喷料主要应用在卫生、洁净材料、保温隔音棉、吸油材料、电池隔板、空气过滤、以及生活用品，而重要的防护资料口罩，无论是N95还是一次性口罩，主要结构包括内外的纺粘层（S层）和中间的熔喷层（M层）。M层是口罩的心脏部分，主要作用是阻隔和吸附颗粒物与飞沫，主要材料为聚 PP熔喷料，具有高熔融指数、低分子量、高稳定性、低气味、形成高强度的纤网结构等特点。其主要牌号是以熔融指数来区分，口罩用料熔融指数多为1500牌号，平均分子量在5万-8万，物理性质与聚塑料颗粒几乎一样，性能指数包括熔融指数、分子量分布、灰分、吸水率、抗老化时间等。
     PP熔喷料的生产流程，是以PP树脂为基础料，一般为粉状，熔融指数30-40，通过双螺杆配混挤出机，结合成熟配方与工艺，采用聚合物可控流变技术，加工生产成为PP熔喷料。

MF650Y是一种分子量分布非常窄的超高熔体流动速率树脂。它适用于熔喷纤维以及复合挤出应用。该材料可用作自由流动、低粉尘颗粒树脂。本产品不含过氧化物或过氧化物分解副产物。在熔喷纺丝过程中，极窄的分子量分布和较高的树脂稠度促进了纤维的细化，增强了纤维长丝的线连续性，减少了飞灰和皮棉。它的超高熔体流动速度允许降低加工温度和节能。这是一种低烟、清洁的运行树脂，具有良好的热稳定性和加工稳定性。

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