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PTFE型 PTFE纤维的细度分布范围较广,其强度为1.37 cN/dtex,熔点约327℃,极限氧指数达95%,摩擦系数约0.2,纤维与水的接触角约120°。目前主要应用于以下四个方面。(1)在过滤材料方面的应用由 PTFE短纤维研制的袋式过滤器具有优良的耐温性能,耐酸碱,性能好。可用于高温、高湿尘、耐腐蚀气体的过滤。其摩擦性能好,表面光滑,塑料王防静电聚薄膜,除尘方便,运行阻力低,阻燃性好,绝缘性好,保温隔热,使用寿命长。PTFE纤维网经加捻、整经编织制而成的离子交换膜是由聚纤维与磺酸树脂复合而成,是氯碱工程中不可或缺的重要组成部分。同时, PTFE纤维及其微孔膜在水处理领域也有很大的应用潜力,特别是在印染废水和垃圾渗滤液处理方面存在一定的困难。
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(2)在航空航天和人员保护方面的应用宇航服一般由内衣、通气层、隔热层、密封层、水冷服、隔热服、防撕裂层组成。所述限位层采用聚酰胺纤维、聚纤维或芳族聚酰胺纤维。耐撕裂层的主要材料是合成纤维,如芳纶, PTFE纤维织物。(3)适用建筑用 PTFE织造织物作为基本织物,并用 PTFE薄膜进行表面复合,制成膜状建筑材料。有较好的透光率,可降低照明、空调费用,抗老化性能好,摩擦系数小。房顶施工周期可减少50%,重量轻,不,设计自由度大。可以作为屋顶材料用于室外球场、竞技场、体育馆、冰场、游泳池、大型展览等。
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车削工艺外圆:换装新夹具母体,以工艺孔 f100.5 0.050 mm为定位基准,选用152 mm直径的圆形压板,选用螺栓中心压紧零件,车削外圆至 f 158 mm代替零件实际外圆 f 158 0.200 mm作为后续车削加工工艺。车削两端面的各种槽口:采用环形及圆形压板,压实零件的工艺外圆和工艺内孔,加工两端面的矩形槽、 V形槽、倒角和台阶孔。工艺外形:采用152 mm直径的圆形压板压紧零件,车削外圆达图样要求,装夹方式不变,换刀加工外圆的 V形槽。
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切削内形件采用环压板压实,车削内孔达图形尺寸。(3)刀具材料和几何参数的选择。PTFE材料具有较好的加工性能,其刀具材料一般选用刃磨性好的高速钢。选择刀具几何参数,前、后角的选择至关重要。若其前角过大、过大,在切削时容易产生扎刀现象,损坏零件;前角、后角太小,切削阻力太大,容易产生较大的切削热,可能导致零件的热变形。因此通常把前角度设定在12°~15°之间,后角则是5°~10°。因为 PTFE材料加工后的表面粗糙度值较低,刀具各切削面的表面粗糙度质量对其有很大影响,因此,刀具刃磨时各切削面表面粗糙度值都需要控制在 Ra=1.6μ m以下的Ra=1.6μ m以下,同时有利于降低切削热产生的材料变形。
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模具产品有一定的局限性,很多复杂的产品是通过二次加工来实现的。由于四氟材料的导热性差,温度变化较大,切削过程中的温度不宜过高,因此切削时使用冷却液冷却。切削量不能过大,可以组合精车切削或多次车削,也可以有效地避免加工零件的变形。总而言之,为了保持尺寸的稳定,尽可能地降低生成热量,控制好车削产生的温度。但是目前加工好的四氟材料,仍存在着热胀冷缩现象,如在冬季和夏季尺寸会有轻微变化,这是热膨胀系数大的原因,所以要注意控制公差范围。
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为解决加工后零件尺寸不易受温度影响的问题,还可将聚毛坯制品恒温加热至200℃左右,使之缓慢冷却,使之在炉内缓慢冷却,以消除材料的内应力,这和金属热处理是一样的道理,冷却后再放几天,目的也是让他消除内应力,然后再切削成产品。在聚中添加填充物以提高产品性能也是常用的方法,一方面由于所添加的材料热膨胀系数小,可以很好地稳定产品尺寸。同时也可提高四氟产品的耐磨、抗蠕变、润滑等性能。常见的填充剂有:铜粉、玻纤、碳纤维、聚脂、聚酰、石墨、二化钼、二氧化硅、酸钡、对位聚、陶瓷等。
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广州市东泓氟塑料股份有限公司创建于2007年7月4日。占地面积14000平方米,职工100多人,中级职称人员占员工总数的40%。东泓公司一直致力于新材料氟塑料、氟橡胶、氟硅橡胶等复合型材料的技术研发和生产,是集科研、开发、生产和营销为一体的现代化科技先导型企业。拥有一整套先进的专业生产设备和精密的产品测试设备。公司产品广泛应用于航空航天、汽车、船舶、通讯电子、环保设备、TI行业、光伏产业、电子电器、通用机械、特种电线电缆等领域。在国内外应用行业中获得了好的声誉,一直深受广大用户和业内人士的认可和推崇。