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静电喷塑设备中粉末清理对滤芯寿命的影响

我们都知道滤芯作为喷房粉末回收系统中的一个重要部件，它本身质量的好坏会直接影响到静电喷塑流水线的回收效果，因此，滤芯在使用过程中，能否及时有效的清理滤布表面的积粉是影响滤芯过滤效率和产品寿命的关键所在，一般影响清理效果的因素有以下4种：

静电喷塑设备中粉末清理对滤芯寿命的影响

1、气压太小是震打不干净滤芯表面的积粉，在滤芯强度承受能力允许的情况下，震打气压越大越好。

2、通过压缩空气进入电磁阀的气体也会影响反吹效果，假如气体内含有水分油污时，附近金属表面喷塑加工厂，油水就会渗透到滤材内部和塑粉粘结在一起，那时再大的气压也震打不了滤布表面的积粉，所以粉末喷房中的空气压缩机必须要配置相应的过滤器进行油水分离。

3、粉末回收滤芯本身的滤材质量也会影响清粉效果，相比国内滤材，进口的滤材脱粉更容易。

4、滤芯的外观结构也能直接影响到清粉效果。相对传统圆筒式滤芯，锥形滤芯上大下小的形状在脉冲震打时塑粉更容易脱落。底漏式的滤芯使震打下来的粉末直接滑落到粉房底部，小直径浅折距的滤芯在脉冲震打时气流更能使滤布向外膨胀，震落滤布表面的塑粉。

给产品表面喷上各种涂料，是表面处理主要的工艺之一，既能让产品好看，又能达到保护产品基体的作用。喷塑和喷漆是被广泛使用的两种喷涂工艺，要说它们之间有什么区别，相信很多人都没搞清楚，甚至有人会认为这是同一种工艺的不同叫法，但实际上，喷塑和喷漆是两种不同的工艺，使用的设备与工艺流程也都不同。喷结构喷的优点是操作灵活，适用于不同环境、形状和大小的产品，设备简单，能源消耗也低。但手持喷的生产效率低，喷涂质量也不稳定。自动喷漆是利用机械操纵喷，对产品进行喷涂。生产率更高，喷涂质量稳定，但设备大多不便宜，结构也比较复杂。

分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂电场中吸附到电子而带电，所以基本上不可能被涂覆到工件上，称之为废粉。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂的有效粉末越来越少，附近大型喷塑加工，导致喷涂的工件膜厚越来越薄。另一方面，如果这些废粉再与原粉一道进入喷涂循环，高新技术开发区喷塑，为了得到合格的工件，便要不断地调整工艺参数，附近哪里有大型喷塑加工，加大单位时间出粉量，废粉从原粉箱涂覆到工件要经过一系列装置，而废粉在其中的运行速度相当快，因而加大了设备磨损，严重影响设备的使用寿命。所以，这一部分废粉要尽可能地分离出去，不能再参与到喷涂循环中，这一工序在分离段完成。

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