它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
对于线切割工件余留部位切割的多次加工,先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以**电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电丝做成型运动。脉冲电源的一接工件,另一接电丝。在工件与电丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片
其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而**工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行:
①先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形;
③再把经以上处理的铜片塞到线电加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;
④在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
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