徐州PP/PE管材生产线公司 可零售批发

生产线流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
管材生产线、塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材,该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、堆放架等组成.螺杆挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用 产品.牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式.可选用锯片或行星切割形式,另可带计长及增厚装置,机组性能可靠、生产效率高.本公司可根据客户的要求,配置装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组

PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

该生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。
生产线由锥形双螺挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成，螺杆挤出机及牵引机等组成。

PVC塑料管材挤出生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
冷却和定径系统的特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

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