模型内热切缺陷怎么办:一:主浇道模 解决问题的方法:抛光主浇道,喷嘴与模具中心一致,降低模具温度,缩短注射时间,模具,增加冷却时间,检查喷嘴加热环,模具表面抛光,检查材料污染 第二:塑料零件剥离困难 解决问题的方法:减少注射压力、缩短注射时间、增加冷却时间、减少模具温度、模具表面抛光、增加剥离坡度、减少嵌件间距 第三:尺寸稳定性差 解决问题的方法:改变杆温度、增加注射时间、增加注射压力、改变螺丝背压、增加模具温度、降低模具温度、调整供应量、减少回灌率 四、表面波纹 解决问题的方法:调整供应量、提高模具温度、增加注射时间、增加注射压力、增加材料温度、增加注射速度、增加主流道和浇口尺寸 5:塑料零件弯曲和变形 解决问题的方法:模具减少、材料温度减少、冷却时间增加、注射速度减少、注射压力减少、螺杆背压增加、注射时间缩短。
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一.第确定模具材料,选择标准零件。 在选择模具材料时,不仅要考虑产品的准确度和质量,还要结合模具工厂的加工和热处理的实际能力,做出正确的选择。另外,为了缩短制造周期,请充分利用现有标准部件。
二、零件加工及模具组装。 注射模具的精度除了在设计时符合结构和合理的公差外,零件加工和模具组装也很重要。因此,加工精度和加工方法的选择在双色注射成型中占据主导地位。
成型产品的尺寸误差主要由以下部分组成: 1.模具的制造误差约为三分之一 模具磨损引起的误差约为六分之一 3.成型零件不均匀收缩引起的误差约为三分之一 4.预定收缩与实际收缩不一致而产生的误差约为六分之一
要提高模具设计水平,必须:
1.了解每组模具设计的每个细节,了解模具中每个零件的用途。 2.设计时多参考以前的类似设计,了解模具加工和产品生产时的情况,并学习其经验和教训。 3.为了深化模具和机器之间的关系,更好地理解机器的工作过程。 4.下厂了解加工品工艺,认识各加工特点和局限性。 5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况,并从中汲取教训。 6.设计时采用以前比较成功的模具结构。 详细了解模具流入对产品的影响。 8.研究几种特殊的模具结构,了解新的模具技术。
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