武汉BRC认证材料

1.目的：对公司现有的食品防护计划进行审核，以发现各个部门在食品防护方面的不足，及时纠正，杜绝隐患。
2.范围：物理设施-如何对于工厂各个场所的出入权限进行管理（陌生人、参观者、承包商、物流、出入丢失等）、员工-与安保有关的行为方式、用于生产过程控制的电脑系统进行控制等信息安全、原料和包装材料的接受和管控、生产运作（空气和水电的防护）的管理、成品储藏、供应链、实验室安全等。
3.频率：
每年进行一次自审，管理层对自审结果进行评估。
4.食品防护负责人：
杜雄杰
5、自审内容：
5．1、厂区环境设施保障及出入管理。
5．2、供电、供水设施及管理。
5．3、原材料入厂检验及贮存。
5．4、成品安全控制。
5．5、化学物品控制。
5．6、员工背景及。
5．7、生产区域进出人员的管理。
5．8、空气的管理。
5．9、用于生产过程控制的电脑系统。
6、通过自审确定需要改进的部分。
7.纠偏措施
针对自审发现的问题，填写审核报告，对不足的地方进行改进并采取纠偏措施，标注完成时间。
8.重新验证
对改进的项目及完成时间针对性的进行验证，直到符合相关的防护程序。
公司应对出自蓄意污染或破坏企图的潜在产品风险进行成文的风险评估（威胁评估）。该威胁评估应包括来自内部和外部两方面的威胁。
该评估的输出结果应是一个成文的威胁评估计划。应保持对此计划进行审核，以反映不断变化的情况和市场情报。对此计划的正式审核应至少每年一次，或在任何时候出现下列情况时：
• 出现新风险（例如，一个新威胁被公布或被识别出来）
• 发生意外事件，使产品安保或食品防护受到影响。
在原材料或产品被确认存在特定风险的情况下，威胁评估计划应包括旨在减少这些风险的控制措施。
在预防措施不足够或不可能的情况下，应制定系统来识别任何损害。
应对这些控制措施进行监督，记录结果，并至少每年一次对控制措施进行审核。
应对识别出存在重大风险的区域进行定义、监督和控制。这包括产品和原材料（包括包装）的外部储存区和进货点。
应制定政策和系统，以确保只有经过授权的人员方可进入生产区和贮藏区，而且员工、承包商和来宾进入现场受到控制。应建立来宾记录制度。
应对员工进行现场安保规程和食品防护培训。
在有法律要求的情况下，工厂应在相关当局保持正确登记。

现场安保与食物防护
系统应确保产品、场区和在受工厂控制期间免受蓄意破坏。

公司应制定成文的供应商审批规程，以确定对每种贸易产品的供应商和生产商/加工商进行初始和后续审批的流程。规程的要求应以风险评估的结果为基础，并包括对以下各项的考虑：
• 产品的性质与相关风险
• 客户的具体要求
• 产品销售国或进口国的法律要求
• 来源或原产国
• 掺假或冒牌的潜在风险
• 供应链中（直至公司收货环节）存在的潜在风险
• 产品的身份（即客户自有或产品）。
公司应为产品生产商的初始和后续审批制定规程。审批规程应基于风险，并包括以下一项或多项：
• 对适用的 BRC《全球标准》或以 GFSI 为基准之标准的有效认证。认证范围应包括所购买的产品
• 供应商审核，范围包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范，且由经验丰富且有证据合格的产品安全审核员执行审核。若供应商审核由第二或第三方完成，公司应能够：
• 审核员的资质
• 确认审核范围包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范
• 获取一份完整的审核报告并进行评估
或
• 如果提供了一份有效的基于风险的正当理由说明，且供应商被评估为只具有低风险，也可以使用一分填好的供应商问卷作为初始审批之用。调查问卷的范围应包括产品安全、可追溯性、HACCP 审核和良好操作规范，且经过了一名可有能力的人员的审查和验证。
应保存对生产商/包装商的审批过程的记录，包括审核报告或经验证的证书来确认提供交易产品的生产/包装工厂的产品安全状态。应制定审核流程，并记录在生产/包装工厂识别出任何可能影响公司所经销食品的潜在问题后的跟进措施。
应制定对生产/包装工厂进行后续审核的流程，流程应基于风险，并使用明确的绩效参数，可包括投诉、任何产品测试的结果、警告/警报、客户拒收或反馈意见。流程应完整执行。
在审批通过是基于调查问卷的情况下，应至少每 3 年重新审批一次，而且供应商必须在此期间通知工厂任何重大变化，包括认证状态的任何变化。
应保存评估记录。

食品安全立法
本《标准》的一贯宗旨是协助工厂及其客户遵守食品安全的立法要求。有关食品安全的立法在世界范围内细节上有所相同，但总体上都要求食品企业：
• 采取 HACCP 或基于风险方法对食品安全进行管理
• 提供可确保大限度地减少产品污染风险的加工环境
• 确保制定详细规格以促进合法且符合成分和安全标准以及良好操作规范的食品安全生产
• 确保满意其供应商有生产的产品，遵守法律要求并运行适当的加工控制体系
• 建立并维护产品检查、测试或分析的风险评估计划
• 监督并受理客户投诉。
本《标准》的制定旨在协助企业满足这些要求。
审核持续时间的计算基于：
• 员工人数——每个主班次的全职当量员工，包括临时工
• 生产设施的规模，包括工厂的贮藏设施
• 范围所涵盖 HACCP 研究项目的数量。就计算表而言，一个 HACCP 研究项目对应一个具有相似风险和采用相似生产技术的产品系列。
显然，其他因素也可能影响计算结果，但认为不是很显著，因此对审核总持续时间的影响不会超过 30%。这些因素包括：
• 是否为初始认证审核
• 突击审核
• 如 2.1.2 所描述，在审核前没有提供信息
• 生产流程的复杂性
• 生产线的条数
• 工厂的厂龄及其对物料流的影响
• 流程的劳动力密集度
• 交流难度（如语言）
• 上一次审核所记录不符合项的个数
• 审核期间所遇到的需要进一步调查的困难点
• 工厂准备工作的质量（如文件、HACCP、质量管理体系）。
《综合管理体系手册》是公司综合管理体系的法规性文件，是公司建立并实施综合管理体系的纲领和行为行动准则。阐述了公司的综合管理方针、目标，并对综合管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述；本手册对内是公司综合管理体系有效运行、规范公司持续改进的纲领性文件，为综合管理活动的基本依据；对外是证实公司有能力稳定地提供满足客户和法律法规要求的安全产品的证实文件。

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