粉体*供料系统公司-承德粉体*供料系统-无锡阿克尼公司

　　分段渠道式注塑*集中供料系统包括有锭加料装置，带入料口的熔料炉、自动回料装置和高位铸板机群，输送管道分隔成若干段输送渠道，各输送渠道上均开设有出料口，承德粉体*供料系统，每一高位铸板机上均架设有输送渠道，两两输送渠道紧密对接在一起，各输送渠道的上端端面均开设有窗口，各窗口上均盖设有可拆卸盖体。

　　由于输送管道采用分段式结构，可方便输送管道的现场施工，施工难度小，且每一输送渠道的上端端面均开设有其上设有可拆卸盖体的窗口，使操作人员可对输送渠道进行清理，防止堵塞，并通过窗口与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道内部的热量，可防止输送渠道发生热胀冷缩变形现象。

*自动供料系统维护保养情况：

　　1、每日维护保养

　　对*集中抽料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有**料的现象等。

　　2、每月维护保养

　　每月定期对*抽料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

　　3、每季维护保养

　　每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。

　　4、每年维护保养

　　每年对*抽料系统的设备，进行维护，利用节假日对设备检修，更换易损件。

　　*供料系统是由多数*供料系统配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，对于*供料系统管路布局就有很高的要求了，错误的管路布局，不仅会降低生产效率，而且可能会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期*供料系统管路布局非常重要。

既然管路布局很重要，那*供料系统管路布局有哪些要求呢?

1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。

2、*供料系统管道安装、检修和维护要方便。

3、输料管在满足输送要求的前提下，粉体*供料系统制造，应尽可能短。

4、*供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。

5、水平管不宜过长，否则很*造成不良后果。以上就是*供料系统管路布局的一些要求及需要注意的事项，粉体*供料系统公司，在进行管路布局前，需要对现场进行勘察，了解其车间面积大小、长宽比例等，以便于后期进行合理的管路布局，从而提高生产效率。

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众所周知随着我国经济的发达，吹膜，注塑，造粒，新材料行业发展日新月异，以上行业均无可避免，繁琐的流程，庞大的人力损耗，人为因素造成的不必要的浪费，物料及车间布局的杂乱无章等等一系列问题也一直阻碍着公司的发展。我司就现存因素专心设计致力于打造，操作简单，流程清晰，故障率低的供配料系统，设身处地为客户着想，客户现存问题就是我们存在的意义。以实现无人化工厂为目标，一步一个脚印，坚决走好每一步，不断吸取客户意见，充实自己，不断提高。为客户节约人力，简化流程，避免不必要的浪费，还客户一个整洁美观的车间布局。